При точній обробці листового металу, щоб уникнути корозії під час експлуатації, можна вжити заходів з аспектів вибору матеріалу, контролю процесу обробки, обробки поверхні, контролю навколишнього середовища тощо, а саме: Вибір матеріалу Корозійно-стійкі матеріали: Відповідно до середовища використання та вимог до експлуатаційних характеристик деталей листового металу, вибирайте відповідні корозійно-стійкі матеріали. Наприклад, у середовищі вологих або корозійних середовищ, таких як кислота та луг, можна вибрати нержавіючу сталь. Серед них нержавіюча сталь 304 має хорошу корозійну стійкість і універсальність. 316 нержавіюча сталь має кращі показники щодо стійкості до корозії та стійкості до хлорид-іонів завдяки додаванню молібдену. У деяких випадках, коли потрібна вага та потрібна певна корозійна стійкість, можна вибрати алюмінієвий сплав, наприклад, алюмінієвий сплав 5052, який має кращу корозійну стійкість. Перевірте якість матеріалів: Переконайтесь, що якість придбаних матеріалів з листового металу є кваліфікованою, і немає дефектів поверхні, домішок та інших факторів, які можуть спричинити корозію. Перед тим, як матеріали потраплять на зберігання, слід проводити суворі перевірки, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, аналіз хімічного складу, випробування фізичних властивостей тощо, щоб запобігти потраплянню некваліфікованих матеріалів на технологічну ланку. Контроль процесу обробки Оптимізуйте процес різання: Під час процесу різання слід вибрати відповідні методи та параметри різання, щоб зменшити тепловий вплив різання та шорсткість поверхні. Наприклад, лазерне різання має переваги високої точності різання та невеликої зони впливу тепла, що може ефективно зменшити поверхневе окислення та мікроскопічні дефекти, спричинені різанням, та зменшити ризик корозії. У той же час контролюйте швидкість і потужність різання, щоб уникнути таких проблем, як перегрів і зчеплення шлаку з поверхнею різання, і запобігайте, щоб ці деталі стали джерелом корозії. Зменште навантаження на обробку: У процесі формування згинання листового металу, штампування тощо необхідно розумно контролювати параметри обробки, щоб уникнути надмірного напруження. Оскільки деталі концентрації напруги схильні до корозійного розтріскування при подальшому використанні. Наприклад, оптимізуючи конструкцію прес-форми, регулюючи швидкість і тиск штампування тощо, деталі листового металу рівномірно напружуються під час процесу формування, а концентрація напруги зменшується. Зберігайте чистоту обробного середовища: обробний цех слід підтримувати в чистоті, щоб уникнути контакту з частинами листового металу пилу, олії, кислоти та лугу та інших корозійних речовин. Регулярно очищайте обробне обладнання та робочу зону, щоб запобігти прилипанню сміття та корозійних середовищ до поверхні листового металу під час обробки та спричинення корозії. Обробка поверхні Пасиваційна обробка: Для деталей листового металу, виготовлених з нержавіючої сталі та інших матеріалів, обробка пасивацією є загальновживаним антикорозійним методом. Замочуючи деталі листового металу в розчині пасивації, на їх поверхні утворюється щільна пасиваційна плівка для підвищення корозійної стійкості. Наприклад, обробка пасивацією змішаним розчином азотної кислоти та плавикової кислоти може ефективно видаляти домішки, такі як іони заліза, на поверхні нержавіючої сталі та утворювати стабільну пасиваційну плівку. Гальванічна обробка: гальванічне покриття - це покриття шару металу або сплаву на поверхні деталей листового металу, таких як нікелювання, хромування, цинкування тощо, щоб ізолювати контакт між зовнішнім корозійним середовищем та підкладкою листового металу. Наприклад, оцинкований шар має хорошу корозійну стійкість і економічну ефективність, і широко використовується для захисту різних частин листового металу. Під час процесу гальванічного покриття необхідно суворо контролювати параметри процесу гальванічного покриття, такі як склад ванни, температура, щільність струму тощо, щоб гарантувати, що покриття є однорідним, щільним і без порожнечі.