У процесі згинання фабрики штампувальних деталей, коли сталева пластина потрапляє в нижню матрицю, тому що матриця має тертя на сталевій пластині ліворуч і праворуч, що призведе до різної швидкості входу сталевої пластини в матрицю в різних положеннях. Після завершення штампування положення згинання продукту буде відхилятися, коли його виймають. Це призведе до великих помилок у розмірі всього продукту і навіть може призвести до застарівання.

Що змушує відхилятися штампувальні та згинальні деталі?

1. Коли асиметрична штампувальна частина зігнута, область між двома кінцями сталевої пластини і форми не однакова, що призводить до нерівного тертя між двома кінцями сталевої пластини. Після штампування сталева пластина буде відхилятися в бік ширшої сторони.

2. Кількість вигинів на обох кінцях штампувальної і згинальної частин різна. Сторона з найбільшою кількістю вигинів має великий опір тертю, а сталева пластина при найбільшій кількості вигинів відхиляється в напрямку.

3. При згинанні V-подібних штампувальних деталей, якщо матриця не є центрально симетричною, край матриці з невеликою точкою зору знаходиться ближче до верхньої частини перфоратора, а позитивний тиск, що діє на край матриці, більший, тому сила тертя також більша, утворюючи сталеву пластину, щоб відхилятися збоку з невеликою точкою зору матриці.

4. Радіуси філе двох кінців матриці не рівні, сила тертя при малому радіусі філе велика, а сила тертя при великому радіусі філе мала, змушуючи сталеву пластину відхилятися в напрямку малого радіус філе.

5. Коли умови зазору та змащення на обох кінцях форми несумісні, сталева пластина буде відхилятися в напрямку малого зазору та поганих умов змащення.

То як виробники штампувальних деталей можуть запобігти штампуванню та згинанню деталей?

1. Згинальна матриця може вибрати симетричну увігнуту матрицю якомога більше. Радіуси філе двох кінців увігнутого ковзання краю матриці рівні, а зазор між перфоратором і увігнутою матрицею рівномірний. Уникайте нерівних точок зору лівої та правої увігнутих матриць при V-подібному згинанні.

2. Виберіть гнучку матрицю з пружним верхнім обладнанням зворотного тиску. Під час згинання пружне верхнє обладнання та перфоратор спочатку щільно притискають сталеву пластину, а потім поступово опускають згинання, щоб сформувати. Під час згинання сталева пластина стискається, щоб зменшити або усунути ковзання.

3. Виберіть гнучкий штамп, оснащений позиціонуючим штифтом, який використовує отвір у нижній частині згинальної частини, щоб поміститися в позиціонуючому штифті на задній натиснутій верхній пластині, так що сталева пластина не може рухатися під час згинання, таким чином запобігаючи ковзанню.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!