1. Найкраще використовувати єдиний геометричний тип і розмір для внутрішньої порожнини та форми обробки прецизійних деталей. Це може зменшити технічні характеристики інструменту та кількість змін інструменту, зробити програмування зручним та підвищити ефективність виробництва.

2. Розмір філе внутрішньої канавки визначає розмір діаметра інструменту, тому радіус філе внутрішньої канавки не повинен бути занадто малим. Виготовлення деталі пов ‘язане з висотою оброблюваного профілю і розміром радіуса переданої дуги.

3. При механічній обробці та фрезеруванні нижньої площини прецизійних деталей радіус філе дна канавки не повинен бути занадто великим.

4. Слід використовувати уніфіковане опорне позиціонування. При точній обробці з ЧПУ, якщо немає уніфікованого опорного позиціонування, положення та розмір двох поверхонь будуть невідповідними через перевстановлення заготовки. Щоб уникнути проблем і забезпечити точність відносного положення після двох процесів затиску, слід використовувати уніфіковане опорне позиціонування.

Запобіжні заходи: Найкраще мати відповідний отвір на деталі як опорний отвір позиціонування. Якщо ні, технологічний отвір слід встановити як опорний отвір позиціонування (наприклад, додавання технологічних наконечників на заготовку або встановлення технологічних отворів на балансі, що підлягає фрезеруванню в наступному процесі). Якщо технологічного отвору немає, принаймні готову поверхню слід використовувати як уніфіковану посилання для зменшення похибки, спричиненої двома затискачами. Крім того, слід також проаналізувати, чи можна гарантувати необхідну точність обробки та допуск розмірів деталі, чи є якісь додаткові розміри, що викликають суперечності або закриті розміри, що впливають на організацію процесу.