Обробка листового металу з нержавіючої сталі У процесі полірування існує безліч методів, які можна використовувати для забезпечення хорошого ефекту полірування. Нижче наведено деякі основні методи полірування, які узагальнено наступним чином: 1. Виберіть відповідний інструмент для полірування < unk > Вибір полірувального круга: Попереднє полірування: Використовуйте тверде або тверде полірувальне колесо для попередньої обробки поверхні листового металу з нержавіючої сталі для видалення грубих слідів на поверхні. Тонке полірування: Використовуйте м "яке полірувальне колесо для подальшої обробки поверхні після попереднього полірування, щоб видалити сліди, залишені попереднім поліруванням, і отримати ефект яскравої дзеркальної поверхні. < unk > Інші допоміжні інструменти: такі як вовняні колеса, тканинні колеса тощо, що використовуються в поєднанні з полірувальною пастою, можна отримати більш делікатний ефект поверхні. II. Контроль параметрів полірування < unk > Контроль швидкості: Полірування з нержавіючої сталі слід проводити на низькій швидкості, щоб уникнути пошкодження поверхні, спричиненого надмірною температурою полірування. < unk > Регулювання тиску: Під час полірування тиск полірування слід регулювати відповідно до матеріалу, твердості та інших факторів полірувального круга та заготовки, щоб отримати рівномірний ефект полірування. III. Підготовка перед поліруванням < unk > Очищення: Перед поліруванням поверхню листового металу з нержавіючої сталі слід ретельно очистити, щоб видалити масло, пил та інші домішки на поверхні, щоб гарантувати, що полірувальний круг може безпосередньо контактувати з поверхнею заготовки. < unk > Обробка поверхні: Для деталей з листового металу з нержавіючої сталі з дефектами, такими як задирки та розсувні краї на поверхні, спочатку слід проводити фаску, зняття задирок та інші обробки, щоб уникнути пошкодження полірувального круга або впливу на ефект полірування під час процесу полірування. IV. Запобіжні заходи в процесі полірування < unk > Очищення полірувального колеса: Під час використання полірувальної машини слід забезпечити чистоту та відсутність домішок, щоб уникнути забруднення поверхні. < unk > Контроль температури: Під час процесу полірування слід приділяти увагу контролю температури, щоб уникнути окислення або деформації поверхні заготовки через надмірну температуру. < unk > Рівномірне полірування: під час полірування слід підтримувати рівномірну швидкість і тиск полірування, щоб уникнути нерівномірних явищ на поверхні. V. Обробка після полірування < unk > Очищення та сушка: Після полірування поверхню слід негайно промити водою, щоб видалити залишкову полірувальну пасту та абразив. Потім заготовку сушать за допомогою вібраційної сушарки або іншими методами. < unk > Пасиваційна обробка: Для того, щоб поліпшити антикорозійні та антикорозійні характеристики заготовки, її можна замочити в розчині пасивації з нержавіючої сталі після полірування, щоб відновити або посилити пасиваційну плівку на Six, спеціальні навички полірування < unk > Магнітне полірування: для деяких заготовок зі складними формами або важкими для обробки традиційними методами полірування, може бути використана технологія магнітного полірування. Ця технологія використовує магнітну силу для адсорбування полірувального абразиву на поверхні заготовки для полірування, що має переваги високої ефективності та однорідності. < unk > Електролітичне полірування: електролітичне полірування - це метод полірування з використанням електрохімічних принципів. Контролюючи склад електроліту та електролітичні умови, на поверхні заготовки може утворитися щільна захисна плівка, і можна досягти гладкого та яскравого полірувального ефекту. Однак цей метод є складним і дорогим і підходить для випадків, коли потрібна висока точність.