У процесі обробки оболонки розподільної коробки уникнення проблем із різницею кольорів поверхні є важливою ланкою контролю якості. Нижче наведено кілька ключових заходів, які можуть допомогти зменшити або уникнути різниці кольорів поверхні: 1. Вибір та перевірка сировини ① Виберіть високоякісну сировину: переконайтеся, що вибрані матеріали оболонки розподільної коробки (наприклад, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо) мають стабільну якість і однорідний колір. Виберіть сировину від надійних постачальників, щоб зменшити різницю кольорів, спричинену проблемами якості сировини. 000 @ 000 ② Сувора перевірка сировини: Обробка оболонки розподільної коробки проводить сувору перевірку перед тим, як сировина зберігається, включаючи колір, блиск, однорідність та інші показники, щоб гарантувати, що сировина відповідає вимогам обробки. По-друге, контроль процесу обробки поверхні ① Стандартизуйте процес обробки поверхні: сформулюйте детальний процес обробки поверхні, включаючи очищення, знежирення, видалення іржі, фосфатування, розпилення та інші етапи, щоб гарантувати, що кожен етап виконується відповідно до специфікацій. ② Контролюйте середовище розпилення: середовище розпилення має великий вплив на колір поверхні. Слід забезпечити, щоб температура, вологість, чистота та інші умови розпилювальної майстерні відповідали вимогам щодо зменшення впливу факторів навколишнього середовища на ефект розпилення. ③ Виберіть відповідну фарбу та розріджувач: обробка оболонки розподільної коробки Відповідно до матеріалу та вимог оболонки розподільної коробки, виберіть відповідну фарбу та розріджувач. Різні комбінації фарби та тоншого кольору можуть впливати на колір, блиск та адгезію покриття. ④ Рівномірне розпилення: Відповідне обладнання для розпилення та параметри процесу використовуються для забезпечення рівномірного розподілу фарби на поверхні оболонки розподільної коробки. Уникайте розпилення занадто густо або занадто тонко, а також різниці кольорів, спричиненої нерівномірним розпиленням. III. Виявлення та коригування різниці кольорів ① Встановити стандарти виявлення різниці кольорів: Розробити чіткі стандарти та методи виявлення різниці кольорів, наприклад, використовувати вимірювач різниці кольорів для тестування. Забезпечити точність і надійність результатів випробувань. ② Регулярне виявлення та налаштування: обробка оболонки розподільної коробки регулярно виявляє колір оболонки розподільної коробки під час виробничого процесу та своєчасно знаходить та регулює проблему різниці кольорів. Регулюючи формулу фарби, параметри процесу розпилення тощо, колір є послідовним. IV. Управління якістю та контроль ① Посилити навчання з підвищення обізнаності щодо якості: Провести навчання з підвищення обізнаності щодо якості виробничого персоналу, щоб він повністю усвідомив важливість уникнення проблем з різницею кольорів. Поліпшити навички експлуатації та поінформованість про якість виробничого персоналу. ② Створити систему управління якістю: створити надійну систему управління якістю, включаючи перевірку якості сировини, контроль виробничого процесу, перевірку готової продукції та інші зв ‘язки. Завдяки систематичному управлінню забезпечити стабільність і надійність якості продукції. V. Інші запобіжні заходи ① Уникайте змішування різних партій сировини: між різними партіями сировини можуть бути кольорові відмінності. У процесі виробництва намагайтеся уникати змішування різних партій сировини, щоб зменшити виникнення проблем із різницею кольорів. ② Зверніть увагу на умови зберігання: середовище зберігання також має певний вплив на колір сировини та готової продукції. Слід забезпечити, щоб середовище зберігання було сухим, провітрюваним, захищеним від світла, а інші умови відповідали вимогам щодо зменшення проблем із різницею кольорів, спричинених неправильним зберіганням.