Опис обробки листового металу Звичайний процес обробки листового металу полягає у використанні: shear-punch-bend-welding технологічного або полум ‘яного плазмового cutting-bend-welding процесу. З огляду на різноманітні, дрібні партії, індивідуальні, якісні, короткі замовлення на доставку, це демонструє очевидну несумісність. Технологія лазерного різання виникла як альтернатива "зсуву-пуансону" і має характеристики гнучкості та високої гнучкості. У той же час більшість людей також вважають, що його вартість висока. Тому його часто використовують у виробництві заготовок та зразків спеціальної форми (або складної форми) (цільної або дуже маленької партії). Але коли виробництво невеликих партій стає все більш популярним, попит на лазерне різання також зростає.

Аналіз обробки листового металу При повторному вивченні нової технології обробки листового металу: лазерне cutting-bending-welding / клепання, завдяки високій гнучкості та високій точності лазерного різання, зрілості та популяризації технології 3D-дизайну, користувачі можуть отримати вигоду від нового дизайну та нового процесу, таким чином досягаючи вимог щодо зменшення витрат і скорочення періоду будівництва. Тому новий процес листового металу починається з проектування: проектування, лазерне різання, згинання, зварювання / клепання. Нижче наведено кілька прикладів для ілюстрації характеристик нового процесу.

1) Під традиційним процесом заготовка складається з декількох частин. Тепер завершується одне різання та згинання. Досягається мета скорочення процесів, скорочення строків будівництва та зменшення витрат

2) Під традиційним процесом спеціальні світильники налаштовані для зварювання. Тепер між компонентами використовується процес, подібний до деревообробних шипів, який є точним у позиціонуванні, економії часу, простим у зварювальних світильниках та невеликою деформацією виробу. Досягається мета скорочення періоду будівництва, зменшення витрат та підвищення якості.

3) Процес мульти-згинання став більш популярним у вітчизняній промисловості коробки. Перевага полягає в тому, що традиційні арматурні ребра опущені. Він має свою унікальну конструкцію та процес. Таким чином, щоб досягти мети високої якості продукції та низької вартості виробництва. У реальному процесі також необхідно співпрацювати з точковим зварюванням.

4) Використовуючи тонке розрізання лазера та високу точність, один виріз (з мікроз "єднанням), з чотирма вигинами, завершує чотири заготовки. Він пробиває дизайнерську ідею під традиційним процесом і досягає мети скорочення періоду будівництва та зменшення вартості.

5) Завдяки використанню структури шипа, весь процес може бути завершений після того, як заготовка згинається і узгоджується з процесом точкового зварювання. Заготівля має невелику деформацію і не потребує формування або полірування перед розпиленням.

Завдяки характеристикам нового процесу, вдосконаленому програмному забезпеченню обладнання для листового металу, процесу лазерного різання, процесу згинання. Він підтримує двовимірний дизайн деталі, дизайн деталі труби, дизайн згинальної заготовки (підтримує лише згинальну машину Baichao) і розгортається тривимірна графіка. А через стандартну комп "ютерну мережу числова програма управління передається на призначену машину.