Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Введення в процес виробництва прецизійних деталей фурнітури
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Введення в процес виробництва прецизійних деталей фурнітури

Введення в процес виробництва прецизійних деталей фурнітури

Час випуску:2025-03-04     Кількість переглядів :


Процес виробництва прецизійних деталей фурнітури є складним і делікатним процесом, який в основному включає в себе наступні ключові етапи:

Введення в процес виробництва прецизійних деталей фурнітури(pic1)Перш за все, технік повинен ретельно вивчити креслення дизайну продукту, щоб зрозуміти форму, розмір, вимоги допуску, характеристики матеріалу та особливі вимоги до обробки продукту. Відповідно до вимог до конструкції, виберіть відповідні апаратні матеріали, такі як нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, мідний сплав тощо, і переконайтеся, що якість матеріалу відповідає вимогам продуктивності продукту.

Далі матеріал попередньо обробляється, наприклад, різання до відповідного розміру, для полегшення подальших операцій обробки. Потім введіть основну ланку точної апаратної обробки, включаючи числове управління токарним, фрезерним, свердлильним та іншими методами обробки. На цьому етапі сировина обробляється у форму, близьку до продукту, за допомогою точного програмування для управління траєкторією руху інструменту. Для апаратних частин зі складними формами може знадобитися використовувати п "ятивісний фрезерний верстат з числовим управлінням для обробки для досягнення точного формування складних криволінійних поверхонь.

Введення в процес виробництва прецизійних деталей фурнітури(pic2)Крім того, багато прецизійних металевих деталей вимагають термічної обробки для поліпшення властивостей матеріалу, таких як гартування, відпустка, відпал тощо. Процес термічної обробки вимагає суворого контролю таких параметрів, як температура, час і швидкість охолодження, щоб гарантувати, що деталі відповідають очікуваним показникам продуктивності.

Після закінчення обробки виконується обробка поверхні, наприклад гальваніка, анодування, розпилення тощо, щоб поліпшити корозійну стійкість, зносостійкість та естетику деталей обладнання.

Нарешті, високоточне випробувальне обладнання використовується для виявлення точності розмірів, точності форми та шорсткості поверхні деталей. Тільки деталі, які проходять випробування, можуть бути зібрані. Процес складання також повинен проводитися в суворій відповідності з кресленнями збірки та вимогами до процесу, щоб забезпечити загальну продуктивність виробу.

Загалом, виробничий процес прецизійних апаратних деталей вимагає суворого контролю якості кожної ланки, щоб забезпечити виробництво високоякісних прецизійних апаратних виробів.