Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Як досягти точності 0,005 мм? Розкрийте п "ять основних процесів токарного ЧПУ високого класу
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Як досягти точності 0,005 мм? Розкрийте п "ять основних процесів токарного ЧПУ високого класу

Як досягти точності 0,005 мм? Розкрийте п "ять основних процесів токарного ЧПУ високого класу

Час випуску:2025-03-09     Кількість переглядів :


Високотехнологічна обробка з ЧПУ з точністю 0,005 мм є ключовою технологією в сучасному виробництві, спираючись на низку точних і складних процесів. Ось п ‘ять основних процесів для досягнення цієї високої точності:

Як досягти точності 0,005 мм? Розкрийте п ять основних процесів токарного ЧПУ високого класу(pic1)Точність інструменту та вимірювання: Точність інструменту є основою повороту. Використання високоточних інструментів у поєднанні з передовою технологією вимірювання інструменту, такою як лазерне вимірювання або координатно-вимірювальна машина, гарантує, що похибки зносу та форми інструменту знаходяться в дуже малому діапазоні, що є важливою передумовою для досягнення точності 0,005 мм.

Постійна температура та протиударне середовище: Поворот має важливе значення в постійній температурі та протиударному середовищі. Незначні зміни температури або вібрації можуть вплинути на точність обробки. Тому токарні верстати з ЧПУ високого класу зазвичай оснащені системами постійного контролю температури та протиударними пристроями для забезпечення стабільності процесу обробки.

Як досягти точності 0,005 мм? Розкрийте п ять основних процесів токарного ЧПУ високого класу(pic2)Багатовісне управління зчепленням: Сучасні числові токарні верстати мають багатовісні можливості управління зчепленням, які можуть реалізувати обробку складних форм і характеристик. Точно контролюючи траєкторію руху та швидкість інструменту, можна забезпечити точність розміру та форми оброблених деталей, щоб відповідати вимогам 0,005 мм.

Високоточне програмування та моделювання: перед обробкою використовується високоточне програмне забезпечення CAD / CAM для програмування та моделювання для моделювання процесу обробки, прогнозування та оптимізації шляху роботи інструменту та зменшення помилок у фактичній обробці. Це допомагає підвищити ефективність та точність обробки, гарантуючи, що кінцевий продукт відповідає проектним вимогам.

Сувора перевірка якості: Після завершення обробки використовуються високоточні вимірювальні прилади для всебічного огляду деталей, щоб переконатися, що точність розмірів, шорсткість поверхні та інші показники відповідають вимогам 0,005 мм. Це включає використання сучасного обладнання, такого як координатно-вимірювальні машини та профілометри, для точного вимірювання та аналізу деталей.

Загалом, завдяки п "яти основним процесам прецизійних ріжучих інструментів та вимірювань, постійній температурі та протиударному середовищу, багатовісному контролю зчеплення, високоточному програмуванню та моделюванню та суворому контролю якості, обробка з ЧПУ високого класу може досягти вимог точності 0,005 мм.