Нормативи щодо технології поверхневої обробки виливків з титанових сплавів в основному базуються на національному стандарті "Технічні специфікації для поверхневої обробки виливків з титанових сплавів" (GB / T 39330-2020). Стандарт детально визначає обробку поверхні, перевірку якості, контроль якості та технічну безпеку поверхні виливків з титанових та титанових сплавів. Нижче наведено деякі основні правила щодо технології поверхневої обробки виливків з титанових сплавів: I. Метод обробки поверхні Піскоструминна обробка Мета: Видалити злипання піску, поверхневий шар спікання та частину оксидного шару на поверхні виливки, підготуватися до подальшої обробки, наприклад, травлення або гальваніки. Вимоги: Білий корунд зазвичай використовується для піскоструминної обробки. Тиск піскоструминної обробки контролюється нижче 0,45 МПа, щоб уникнути інтенсивних іскор, спричинених впливом частинок піску на поверхню титану, що призведе до підвищення температури та реагування з поверхнею титану, утворюючи вторинне забруднення. Мета травлення: Швидко та повністю видалити реакційний шар на поверхні лиття, такий як оксидний шар та інший бруд, уникаючи забруднення інших елементів на поверхні. Вимоги: Зазвичай використовувані розчини для травлення включають серії HF-HCl та серії HF-HNO3. Розчин для травлення серії HF-HCl має велике поглинання водню, тоді як розчин для травлення серії HF-HNO3 має невелике поглинання водню та може скрасити поверхню. У процесі травлення необхідно контролювати концентрацію розчину для травлення (наприклад, концентрацію HF на рівні 3% 5%, концентрацію HNO3 приблизно на 15% 30%) та температуру (загалом на рівні 2025 C). Час травлення становить близько 35 хвилин. Після травлення лиття необхідно очистити у воді та висушити в потоці гарячого повітря. Інші методи Обробка поверхні виливків з титанових сплавів може також включати передові технології обробки поверхні, такі як електролітичне механічне шліфування композиту, шліфування бочок, хімічне полірування та електролітичне полірування. Ці методи можуть додатково зменшити шорсткість поверхні та покращити блиск поверхні, але операція є відносно складною та придатною для випадків із надзвичайно високими вимогами до якості поверхні. II. Контроль та контроль якості Мета: забезпечити, щоб якість виливків з титанових сплавів після обробки поверхні відповідала стандартним вимогам. Вимоги: Необхідно проводити сувору перевірку якості виливків після обробки поверхні, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, перевірку точності розмірів, перевірку шорсткості поверхні тощо. У той же час повинна бути створена система контролю якості для моніторингу всіх зв "язків у процесі обробки поверхні для забезпечення стабільності та узгодженості параметрів процесу. III. Технічні вимоги безпеки: Під час поверхневої обробки виливків з титанового сплаву слід суворо дотримуватися процедур безпеки експлуатації та носити необхідні захисні засоби, такі як захисні окуляри, захисний одяг, рукавички тощо. У той же час слід забезпечити цілісність обробного обладнання та інструментів, щоб запобігти нещасним випадкам, спричиненим несправністю обладнання або неправильною експлуатацією.