Існує три основних типи обробки листового металу: штампування, згинання та розтягування. Різні технології обробки мають різні вимоги до листового металу. Вибір листового металу також повинен враховувати вибір листового металу відповідно до приблизної форми та технології обробки продукту. Матеріал огороджує вплив обробки різання. Штампування вимагає, щоб пластина мала достатню пластичність, щоб забезпечити, щоб пластина не тріскалася під час штампування. М ‘які матеріали (такі як чистий алюміній, нержавіючий алюміній, латунь, мідь, низьковуглецева сталь тощо) мають хороші показники штампування. Після штампування можна отримати деталі з гладким перерізом і невеликим нахилом. Тверді матеріали (такі як високовуглецева сталь, нержавіюча сталь, твердий алюміній, надтвердий алюміній тощо) мають низьку якість після штампування та великі нерівності поперечного перерізу, які особливо серйозні для товстих пластин. Для крихких матеріалів легко виробляти явище розриву після штампування, особливо коли ширина дуже мала, легко виробляти розривання. Вплив матеріалів на обробку згинання вимагає, щоб лист, утворений згинанням, мав достатню пластичність і низьку межу виходу. Пластини з високою пластичністю нелегко розтріскувати при згинанні. Листи з нижчою межею виходу і нижчим модулем пружності мають невелику деформацію відскоку після згинання, і легко отримати вигнуту форму з точними розмірами. Низьковуглецева сталь, латунь і алюміній з вмістом вуглецю менше 0,2% легко згинаються і формуються; крихкі матеріали, такі як фосфорна бронза (QSn6.5 ~ 2,5), пружинна сталь (65Mn), твердий алюміній, надтвердий алюміній і т.д., повинні мати великий відносний радіус вигину (r / t) при згинанні, інакше в процесі згинання може відбуватися розтріскування. Особливу увагу слід приділити вибору твердого і м ‘якого стану матеріалу, що має великий вплив на продуктивність згинання. Для багатьох крихких матеріалів згинання призведе до розтріскування або навіть руйнування згинання під зовнішнім кутом. Є також деякі сталеві пластини з високим вмістом вуглецю. Якщо вибрати жорсткий стан, згинання також спричинить розтріскування під зовнішнім кутом або навіть руйнування згинання. Їх слід уникати якомога більше. Вплив матеріалів на обробку розтягуванням, розтягування пластин, особливо глибоке розтягування, є одним із найскладніших у технології обробки листового металу. Це не тільки вимагає, щоб глибина розтягування була якомога меншою, форма була якомога простішою та гладкою, але також вимагає від матеріалу хорошої пластичності. В іншому випадку дуже легко викликати загальне спотворення і деформацію деталі, локальне зморщування і навіть розтягнення розтріскування. Межа текучості низька, а коефіцієнт спрямованості товщини пластини великий. Чим менше коефіцієнт текучості листового металу, тим краще продуктивність штампування і тим більше граничний ступінь одноразової деформації. Коли коефіцієнт спрямованості товщини пластини > 1, деформація в напрямку ширини легше, ніж деформація в напрямку товщини. Чим більше значення R розтягуючого філе, тим менша ймовірність його розрідження і руйнування в процесі розтягування, і тим кращі властивості розтягування. Поширеними матеріалами з кращими властивостями на розрив є: чистий алюмінієвий лист, 08Al, ST16, SPCD. Вплив матеріалів на жорсткість, в конструкції конструкцій з листового металу часто зустрічається, що жорсткість конструкційних деталей з листового металу не може відповідати вимогам. Конструктори часто замінюють низьковуглецеву сталь високовуглецевою або нержавіючою сталлю, або замінюють звичайний алюмінієвий сплав твердим алюмінієвим сплавом з високою міцністю і твердістю. Очікується поліпшення жорсткості деталей, але насправді очевидного ефекту немає. Для одного і того ж матеріалу підкладки термічна обробка і легування можуть значно підвищити міцність і твердість матеріалу, але зміна жорсткості мінімальна. Для поліпшення жорсткості деталі, тільки шляхом зміни матеріалу і зміни форми деталі можна досягти певного ефекту.