У чисельному контролі обробки алюмінієвого сплаву уникнення проблем з тріщинами є важливою ланкою контролю якості. Нижче наведено деякі ключові заходи, які можуть допомогти зменшити або уникнути утворення тріщин: 1. Вибір матеріалу та підготовка високоякісних матеріалів з алюмінієвого сплаву: Виберіть якісні матеріали з алюмінієвого сплаву, щоб переконатися, що вміст елемента сплаву правильний, а вміст домішок низький. Матеріали повинні мати хороші механічні та фізичні властивості, щоб протистояти напрузі під час обробки. Попередня обробка матеріалу: Відповідна попередня обробка матеріалів алюмінієвого сплаву, таких як видалення поверхневої оксидної плівки, масляних плям та домішок, щоб зменшити джерело тріщин під час обробки. II. Параметри процесу Контроль розумних параметрів різання: Відповідно до характеристик матеріалів з алюмінієвого сплаву та вимог до обробки, виберіть відповідну швидкість різання, подачу та глибину різання. Уникайте деформації матеріалу та тріщин, спричинених надмірною силою різання. Використання охолоджуючої рідини: розумне використання охолоджуючої рідини для зниження температури різання та зменшення теплового напруження. Вибір охолоджуючої рідини повинен враховувати характеристики матеріалів з алюмінієвого сплаву та середовища обробки. III. Вибір інструменту та використання спеціальних інструментів: Виберіть спеціальні інструменти, придатні для обробки алюмінієвих сплавів, такі як твердосплавні інструменти або алмазні інструменти. Геометрія та кут інструменту повинні бути розумно розроблені для зменшення сили різання та вібрації. Перевірка зносу інструменту: Регулярно перевіряйте знос інструменту та вчасно замінюйте інструмент серйозним зносом. Уникайте зносу інструменту, що призводить до збільшення сили різання та утворення тріщин. IV. Рівномірний контроль подачі під час обробки: Підтримуйте рівномірний корм під час процесу різання, щоб уникнути різкого прискорення або уповільнення, що призводить до різких змін сили різання. Уникнення концентрації напруги: оптимізуйте шлях обробки та послідовність різання та уникайте різання слабких частин або зон концентрації напружень матеріалів з алюмінієвого сплаву. Зменшити теплове напруження: Зменшити теплове напруження під час механічної обробки шляхом оптимізації параметрів різання та використання теплоносія. У той же час контролюйте температуру обробного середовища, щоб уникнути гарячої деформації та розтріскування матеріалів, спричинених надмірною температурою. П ‘ять. Термічна обробка та обробка після обробки: Для деталей з алюмінієвого сплаву, які потребують термічної обробки, слід суворо контролювати температуру термічної обробки та швидкість охолодження. Уникайте перегріву або занадто швидкої швидкості охолодження, що спричиняє термічне напруження та тріщини всередині матеріалу. Після завершення обробки проводиться відповідна післяобробка деталей, таких як відпал для зняття напруги, обробка поверхні тощо. Ці обробки допомагають усунути залишкові напруження, що виникають під час механічної обробки, та покращити якість поверхні деталей. По-шосте, точність обладнання та технічного обслуговування: забезпечують точність та стабільність обладнання для обробки з числовим контролем, зменшують помилки обробки та тріщини, спричинені проблемами обладнання. Регулярне технічне обслуговування: регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання з числовим контролем, включаючи очищення, змащення, кріплення тощо. Підтримка обладнання в належному стані сприяє підвищенню якості обробки та зменшенню утворення тріщин.