Під час обробки шаф розподільної коробки запобігання неправильним краям (тобто таким проблемам, як нерівномірне, нерівномірне або зміщення положення корпусу коробки) є ключем до забезпечення якості продукції та точності встановлення. Нижче наведено деякі ефективні профілактичні заходи: 1. Точне проектування на етапі проектування та планування: На етапі проектування обробки шафи розподільної коробки слід забезпечити точність таких деталей, як розмір, форма та інтерфейс шафи розподільної коробки, щоб зменшити джерела помилок під час обробки. Розумний вибір матеріалу: Відповідно до середовища використання та вимог, виберіть відповідні матеріали, щоб забезпечити достатню міцність та стабільність матеріалів, щоб протистояти деформації під час обробки та транспортування. II. Контроль процесу обробки Точне різання: Обробка шафи розподільної коробки використовує високоточне ріжуче обладнання (наприклад, машину для лазерного різання, числовий контрольний пуансон тощо) для різання, щоб забезпечити точний розмір матеріалу. Стандартизована робота: Оператори повинні бути професійно навчені, знайомі з робочими процедурами обладнання та вимогами технології обробки, і працювати в суворій відповідності зі стандартними процедурами. Регулярне калібрування та обслуговування технологічного обладнання для забезпечення точності та стабільності обладнання та уникнення помилок обробки, спричинених проблемами обладнання. III. Збірка та зварювання Точне складання: Під час процесу складання слід забезпечити щільну співпрацю між різними компонентами та точне положення. Для підвищення точності складання використовуються спеціальні кріплення та інструменти позиціонування. Розумне зварювання: Обробка шафи розподільної коробки Для деталей, які потрібно зварювати, повинні бути обрані відповідні методи та параметри зварювання для забезпечення якості зварювання. У той же час, розумні послідовність зварювання та заходи контролю деформації, такі як симетричне зварювання, секційне зварювання тощо, повинні бути прийняті, щоб зменшити деформацію зварювання та невідповідність. Післязварювальна обробка: Після завершення зварювання зварний шов повинен бути відполірований, очищений та інші роботи після обробки, щоб гарантувати, що зварний шов є плоским, красивим та вільним від тріщин, включення шлаку та інших дефектів. IV. Перевірка та контроль якості Суворий контроль: Під час процесу обробки та складання слід встановити кілька точок контролю якості для перевірки ключових розмірів та якості зовнішнього вигляду. Якщо проблеми виявлені, їх слід своєчасно виправити, щоб гарантувати, що якість продукції відповідає стандартним вимогам. Простежуваність запису: Встановіть систему звукозапису якості для запису ключових параметрів і результатів перевірки в процесі обробки. Легко простежити причину проблеми та постійне вдосконалення. V. Інші запобіжні заходи Транспортування та зберігання: Під час транспортування та зберігання слід вжити відповідних заходів для захисту шафи розподільної коробки від пошкоджень і деформацій. Такі як використання спеціальних пакувальних коробок, опорних пластин тощо. Встановлення на місці: Під час встановлення на місці операція повинна проводитися суворо відповідно до інструкцій з монтажу та креслень. Переконайтеся, що положення установки шафи розподільної коробки є точним і міцно зафіксованим.