Зараз, хоча термін служби металевих штампувальних деталей здійснюється відповідно до галузевих стандартів, більшість деталей може досягати понад 15 000 разів, а випробування сольовим розпиленням перевіряється протягом 96 годин, термін служби яких теоретично повинен становити більше десяти років. Використання металевих штампувальних деталей піддається впливу повітря, що викликає корозію, скорочує термін її служби та спричиняє непотрібні втрати. Тому дуже необхідно підвищити його корозійну стійкість. Тож як підвищити корозійну стійкість металевих штампувальних деталей - проблема, яка заслуговує нашої уваги. Давайте з "ясуємо.

Як підвищити корозійну стійкість металевих штампувальних деталей:

По-перше, підвищити корозійну стійкість чорних металів; в даний час велика кількість матеріалів, що використовуються в апаратних штампувальних деталях Аньхоя, - це вуглецева сталь, така як шафи для передачі, футерована сталь тощо. Для вуглецевої сталі, як поліпшити корозійну стійкість, є ключем до впливу на термін її служби. Через часте вплив дощу та сонячного світла поверхня, яка контактувала з профілем менше трьох років у Шанхаї, зазнала серйозної корозії. Зверніться до відповідних матеріалів, щоб побачити: причина полягає в тому, що поверхня ПВХ-профілів може бути вільною від HCL під дією світла та тепла під час процесу старіння, що має сильний корозійний вплив на оцинкований шар, що може пояснити, чому на поверхні виникає корозія при контакті з ПВХ-профілями;

По-друге, це тому, що покриття занадто тонке. Відповідно до відповідних британських стандартів, на додаток до тесту нейтрального сольового розпилення, щоб досягти 96 годин у суворих умовах, товщина оцинкованого шару не менше 40 мкм. Сучасні вітчизняні стандарти часто враховують лише час випробування сольового розпилення, а не товщину покриття. Якщо пасиваційна плівка неушкоджена, близько 10 мкм покриття може пройти тест нейтрального сольового розпилення протягом 96 годин. Якщо пасиваційна плівка пошкоджена, вона легко іржавіє. Вітчизняна гальванічна промисловість, як правило, вважає, що 96-годинне випробування сольовим розпиленням є лише випробуванням захисних характеристик оцинкованої пасиваційної плівки, а товщина оцинкованого шару поділяється на три категорії відповідно до середовища використання: відмінне середовище, загальне середовище та суворе середовище. Товщина оцинкованого шару становить 61 мкм, 121 мкм і 24 мкм відповідно.

Вище наведено проблему того, як покращити антикорозійні характеристики металевих штампувальних деталей, проаналізованих нашою компанією для вас, і як поліпшити корозію штампувальних деталей з нержавіючої сталі, продовжити їх життя та підвищити ефективність роботи. Якщо вам потрібно знати інші незначні знання, будь ласка, продовжуйте слідувати за нами, ми час від часу пояснюватимемо вам.