У всіх видах обробки листового металу матеріали є основою та однією з витрат, тому ми повинні звертати увагу при розрахунках, щоб уникнути відходів. Це фабрика з обробки листового металу, яка протягом багатьох років надає споживачам різноманітні вироби з обробки листового металу. Незалежно від того, чи це матеріали, чи технологія обробки, ми прагнемо досягти досконалості. Наступні виробники з обробки листового металу представляють необхідність і метод формулювання квот на споживання листового металу. 1. Необхідність формулювання квот на матеріали (1) Квоти на матеріали є важливою основою для розрахунку попиту на матеріали та формування планів попиту на матеріали. План постачання матеріалів виробничого підприємства в основному визначається шляхом розрахунку попиту на різні матеріали відповідно до виробничих завдань протягом періоду планування та квоти одиничної продукції, а потім розгляду ресурсної ситуації матеріалів. Отже, якщо квоти немає, показник плану закупівель втратить свою основу, і неможливо підготувати правильний план постачання матеріалів; (2) Матеріальна квота може ефективно організувати доставку квот і контролювати використання матеріалів. За квотними стандартами матеріали можуть поставлятися регулярно та кількісно відповідно до прогресу виробництва. А у виробничому процесі ситуація споживання ефективно контролюється, ситуація з споживанням матеріалів контролюється, а матеріальні відходи усуваються. 2. Визначення методу квоти процесу споживання матеріалу (1) По-перше, відповідно до чистої ваги технології обробки деталей та деталей у кресленні продукту, а також стандартних вимог специфікацій матеріалів компанії, здійснюється економічний та розумний розряд, а результат розряду (коефіцієнт використання заготовки) оцінюється та оптимізується, а також визначається метод компонування та параметри специфікації матеріалу; (2) Визначити квоту процесу споживання матеріалу різних одиничних деталей. Після того, як заготовка організована, залишок крайового матеріалу розподіляється на загальну кількість розвантажувальних частин, плюс різні втрати процесу, що є квотою процесу споживання деталі. Квота процесу = вага заготовки + вага краю / кількість розвантажувальних заготовок + втрата процесу, коефіцієнт використання матеріалу = (вага заготовки, квота частини) 100% коефіцієнт використання матеріалу = (вага нетто / квота частини) 100% коефіцієнт використання матеріалу = (вага нетто / квота частини) 100%