По-перше, вплив на продуктивність < unk > Зниження корозійної стійкості: титанові сплави широко використовуються в різних областях через їх чудову корозійну стійкість. Однак, якщо обробка поверхні титанових сплавів після механічної обробки з ЧПУ є неправильною, наприклад, дисбаланс плавикової кислоти та азотної кислоти в процесі травлення або час травлення занадто довгий, це може призвести до появи явища надмірної корозії на поверхні титанових сплавів, що проявляється у вигляді ям або нерівних увігнутих і опуклих дефектів, що значно зменшить його корозійну стійкість. 000 @ 000 < unk > Зниження механічних властивостей: Робоче зміцнення є важливою особливістю при обробці титанових сплавів. Якщо обробка поверхні є неправильною, наприклад, неправильний вибір або неправильна робота кранів під час відбивання, легко викликати загартування роботи, що призводить до зниження механічних властивостей (таких як міцність, в ‘язкість тощо) титанових сплавів. Вплив теплопровідності: сам титановий сплав має низьку теплопровідність, і важко проводити тепло вчасно під час обробки. Якщо обробка поверхні не дозволяє ефективно розсіювати тепло, це ще більше посилить знос і накопичення тепла інструменту, впливаючи на ефективність обробки та якість обробки. По-друге, вплив на зовнішній вигляд Збільшення шорсткості поверхні: Під час обробки з ЧПУ титанового сплаву, якщо параметри різання неправильно встановлені або вибір інструменту невідповідний, це призведе до збільшення шорсткості поверхні обробки. Крім того, неправильна обробка поверхні (наприклад, явище висячої золи, спричинене недостатнім промиванням після травлення) також може безпосередньо впливати на якість зовнішнього вигляду титанового сплаву. Зміна кольору: У деяких випадках неправильна обробка поверхні титанового сплаву також може призвести до зміни кольору. Наприклад, перегрів або неправильна хімічна обробка можуть спричинити такі дефекти, як зміна кольору окислення або райдужні плями на поверхні титанового сплаву. III. Вплив на подальшу обробку та використання < unk > Збільшення складності обробки: Якщо виникнуть такі проблеми, як затверділий шар або підвищена шорсткість на обробленій поверхні титанового сплаву, це значно збільшить складність подальшої обробки. Наприклад, у подальшому процесі фрезерування або свердління знос інструменту збільшиться, а ефективність обробки зменшиться. < unk > Скорочений термін служби: деталі титанового сплаву повинні витримувати різні механічні та екологічні ефекти під час використання. Якщо неправильна обробка поверхні призводить до погіршення продуктивності або наявності дефектів, це безпосередньо вплине на термін її служби та надійність. Контрзаходи < unk > Оптимізовані параметри обробки з ЧПУ: Відповідно до характеристик матеріалу та вимог до обробки титанового сплаву, параметри обробки, такі як швидкість різання та швидкість подачі, розумно встановлені для зменшення затвердіння роботи та шорсткості поверхні. Виберіть правильний інструмент: Виберіть матеріал інструменту та геометрію, які відповідають обробці титанового сплаву, щоб підвищити ефективність обробки та якість обробки. Посилити контроль якості обробки поверхні: суворо контролювати параметри та потік процесів обробки поверхні, таких як травлення, щоб гарантувати, що якість поверхні титанових сплавів відповідає вимогам. У той же час посилити перевірку та очищення після обробки поверхні, щоб уникнути дефектів, таких як висяча зола.