Точність обробки обробного центру безпосередньо пов ‘язана з точністю верстата обробного центру. Деякі користувачі вважають, що точність обробки буде неправильною після використання верстата протягом декількох років. Що робити, якщо це станеться?

Поговоримо про кілька причин, які впливають на точність роботи обробного центру:

1. Компенсація зворотного зазору осі XYZ є неправильною

　2. XYZ вільно до основної вставки

　3. XYZ підшипник пошкоджений

　4. Механічне відхилення геометричної точності фюзеляжу

　5. Осьовий і радіальний рух веретена

　6. Неправильне налаштування параметрів сервоприводу системи та параметрів обробки

　7. Помилка програми клієнтського програмування

　8. XYZ вал гвинт, провід матері зносу

　Після знаходження причин, що впливають на точність, перераховуються відповідні рішення:

　1. Правильний зворотний зазор за допомогою циферблата

　2. Відрегулюйте герметичність основних вставок кожного валу та відрегулюйте навантаження системи спостереження до хорошого стану

　3. Перевірте стан підшипника, знайдіть ненормальний шум або пошкодження шпинделя та вчасно його замініть

　4. Використовуйте мармурову кутову лінійку та кулькову планку для виявлення геометричної точності кожного предмета. Якщо виявлені будь-які відхилення, їх слід виправити

　5. Виміряйте точність отвору шпинделя та перевірте, чи рухається підшипник шпинделя. Якщо зазор переміщення занадто великий, його слід вчасно замінити.

　6. Відрегулюйте петлю положення сервоприводу, посилення контуру швидкості, коефіцієнт інерції навантаження, коефіцієнт точності обробки, постійне прискорення та уповільнення

　7. Професійна оптимізація та налагодження процесів програмування

　8. Компенсація зазору гвинта за допомогою лазерного інтерферометра, коли дозволяють умови.

　Вважається, що завдяки цій серії перевірок та коригувань точність верстата буде такою ж хорошою, як ніколи. Точність обробки заготовки також може бути гарантована.