При обробці сталевих деталей перевірка якості зварювання є вирішальною ланкою, яка безпосередньо пов ‘язана із загальною якістю та безпекою деталей. Нижче наведені основні аспекти перевірки якості зварювання сталевих деталей, представлені чітко та точково, і намагаються посилатися на цифри та інформацію у відповідних статтях: 1. Перевірка перед зварюванням 1. Основні метали та зварювальні витратні матеріали: Перевірте матеріал, технічні характеристики, сертифікати якості тощо сталі та зварювальних витратних матеріалів, щоб переконатися, що вони відповідають проектним вимогам та відповідним стандартам. 2, фаска та групова пара: Перевірте розмір, форму та чистоту канавки, а також зазор, розподілену кількість тощо після групової пари, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам процесу зварювання. 3. Зварювальне обладнання: Перевірте продуктивність та цілісність зварювального обладнання (наприклад, зварювального апарату, зварювального пістолета тощо), а також подачу живлення та газу. 2. Інспекція процесу зварювання 1. Параметри зварювання: Перевірте, чи правильно встановлений зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання та інші параметри, та запишіть фактичні параметри зварювання. 2. Зварювальна операція: Дотримуйтесь, чи стандартизована операція зварювання, наприклад, кут зварювання, послідовність зварювання, перекриття зварювальних кульок тощо. 3. Міжшарова очистка: Перевірте, чи зварювальний шлак, бризки та інші домішки очищаються вчасно після кожного шару зварювання, щоб забезпечити якість наступного шару зварювання. 3. Інспекція після зварювання 1. Огляд зовнішнього вигляду: Поверхня зварного шва повинна бути рівною та гладкою, без тріщин, шлакових включень, пір та інших дефектів. Ширина та висота зварного шва повинні відповідати проектним вимогам, а дві сторони зварного шва повинні бути рівномірно переміщені. Перевірте, чи є дефекти, які не допускаються, такі як підрізання, не повністю зварене, усадка кореня тощо. 2. Вимірювальний огляд: Використовуйте вимірювальні інструменти для перевірки відхилення розміру, відхилення форми тощо зварного шва, щоб переконатися, що він відповідає вимогам креслень та специфікацій. 3. Неруйнівний контроль: Для важливих або складних зварних швів слід проводити неруйнівний контроль, наприклад, рентгенівський огляд, ультразвуковий контроль тощо, щоб знайти дефекти всередині зварного шва. Відповідно до класу та вимог зварного шва слід проводити відповідний коефіцієнт неруйнівного контролю та вибір методу. Наприклад, зварний шов першого рівня повинен бути 100% UT (ультразвуковий) огляд, тоді як зварний шов другого рівня може бути 20% lOT (радіаційний) огляд. 4. Випробування механічних властивостей: виконайте випробування на розрив, випробування на удар та інші випробування механічних властивостей, якщо це необхідно для оцінки міцності та в ‘язкості зварного шва. IV. Запис і звіт 1. Зварювальний запис: детально запишіть різні параметри, результати перевірки та іншу інформацію в процесі зварювання для подальшої простежуваності та аналізу. 2. Звіт про перевірку: видайте повний звіт про перевірку якості зварювання, чітко визначте рівень якості зварного шва та існуючі проблеми для довідки та використання користувача.