По-перше, штампувальне обладнання та управління штампуванням. Штампувальний цех реалізує управління WCM-PM на кінцевому підборі та управлінні штампуванням, включаючи книгу обладнання, аналіз несправностей, управління запасними частинами та формулює щомісячні плани перевірки та технічного обслуговування відповідно до щомісячного плану виробництва, а також кінцевого підбору та зміни штампу. Інструментальний штамп здійснює регулярне технічне обслуговування, реалізує обов ‘язкову систему попереднього ремонту, підтримує відповідно до кількості разів, коли штамп пробивається, і встановлює стандартну частоту технічного обслуговування. Встановіть матрицю технічного обслуговування якості, щоб показати зв‘ язок між ключовими точками якості та параметрами штампу через матрицю. Контролюйте параметри форми, параметри процесу та параметри обладнання, що використовуються у виробництві, щоб забезпечити якість штампованих деталей. Параметри прес-форми у виробничому процесі включають зазор краю ножа, тиск азотного циліндра прес-форми, граничний розмір заготовки тощо. Ці параметри повинні бути вказані в інструкціях з технічного обслуговування прес-форми; параметри процесу, як правило, визначаються самою формою, в основному, включаючи висоту монтажу прес-форми, висоту закриття, хід гідравлічної накладки, тиск гідравлічної накладки, тиск балансира та характеристики штока ежектора. Цю інформацію потрібно уточнити в "Картці встановлення прес-форми". Якщо відповідні параметри потрібно змінити, якісний персонал підтвердить, що під час процесу налагодження прес-форми оператор встановлюватиме відповідно до вимог технології обробки деталей. Під час процесу інспектор якості штампування цеху перевірятиме відповідність параметрів перед кожною партією виробництва та веде облік. Параметри обладнання в основному включають паралельність столу, вертикальність таблиці, паралельність повзуна, вертикальність повзуна, точність тоннажу гідравлічної накладки, точність балансу тиску повітря тощо. Якщо є відхилення в цих параметрах, це серйозно вплине на якість штампування деталей. Ці параметри вимагають від техніків обладнання регулярно вимірювати та контролювати. Для штампувальних майстерень це, як правило, випробовується раз на квартал. По-друге, основні моменти штампування штампування штампування штампування. Плавне виконання процесу штампування штампування штампування також вимагає від виробничого персоналу розумного розуміння виробничих етапів та методів штампування виготовлення штампування штампу. 1. Методи обробки штампування штампування штампування, методи обробки штампування, в основному поділяються на природне штампування та лиття штампування штампування. Природне штампування означає, що коли виробничий персонал виробляє штампувальну матрицю, вони можуть безпосередньо натискати процес штампування відповідно до стилю формування конструкції заготовки штампувального матеріалу, без необхідності повторного коригування ковальського матеріалу під час процесу кування. А модульне штампування означає, що під час виробництва ковки моделі штампування процес кування потрібно регулювати на спочатку сформованій моделі відповідно до норм виробництва моделі. Наприклад, під час ковальського виробництва твердосплавного цементованого карбіду, після завершення процесу кування в ланці обробки заготовки, обробка моделі різання та тиснення може бути безпосередньо проведена в подальшому; в той час як алюмінієво-мідний сплав, після обробки на стадії заготовки, також необхідно регулювати кут моделі, товщину, кривизну та інші аспекти під час подальшого виробництва ковки. У цьому полягає різниця між природними методами штампування та штампування. 2. Етапи обробки штампування штампу. Під час практики кування штампування штампу будівельний персонал повинен зрозуміти етапи виробництва продукту. В даний час етапи в практиці технології виготовлення штампування штампів в основному включають пряму обробку та зворотну обробку. Процес прямої обробки відноситься до регулювання моделі кування в положенні 2 / 3 ковальської поверхні в поєднанні з напрямком волокна вихідної заготовки, обробкою карбонізацією, а потім обробкою відповідно до штампувальної частини штампувальної частини. Метод зворотної обробки відноситься до вертикального напрямку заготовки, від нижньої частини моделі до верхньої частини процесу кування, і приділіть особливу увагу обробці опуклої частини черевної тріщини та контролюйте кут регулювання в межах 900, зосереджуючись на обробці штампа.