1. Оптимізація процесу < unk > Оптимізація різання: · Регулювання швидкості обертання та швидкості подачі: завод з переробки титанових сплавів балансує швидкість обертання та швидкість подачі відповідно до таких факторів, як вибраний інструмент, твердість матеріалу та глибина обробки, щоб гарантувати, що ефективність обробки покращується якомога більше за умови задоволення вимог до якості. · Конструкція шляху інструменту: Високошвидкісне різання, високоефективне різання та плавне різання застосовуються для зменшення сили різання, зменшення зносу інструменту та підвищення ефективності різання. 000 @ 000 < unk > Оптимізація процесу кування: · Завод з переробки титанових сплавів формулює розумний процес кування: включаючи такі ключові параметри, як температура нагрівання, час нагрівання, деформація, спосіб охолодження тощо, щоб забезпечити якість поковок з титанового сплаву. · Суворо контролювати виконання процесу: забезпечити точне виконання параметрів процесу, щоб уникнути виникнення проблем якості через неправильну роботу або коливання параметрів. По-друге, оновлення обладнання Впровадження обладнання для обробки числового управління: обладнання для обробки числового управління використовує комп ‘ютерну технологію управління, яка може досягти ефективного, точного та гнучкого процесу обробки. Порівняно з традиційною ручною обробкою, це може значно підвищити точність обробки та ефективність обробки. Встановлення інтелектуальної системи управління: інтелектуальна система адаптивного управління та захисту Ruyouji IPS, яка може регулювати ефективність роботи машини в режимі реального часу відповідно до умов обробки в реальному часі, підвищувати ефективність обробки та захищати інструмент. III. Управління сировиною та штампами. Контроль якості сировини: Заводи з переробки титанових сплавів відбирають високоякісну сировину з титанових сплавів, щоб гарантувати, що хімічний склад, металографічна структура, механічні властивості тощо сировини відповідають відповідним стандартам, і проводять суворі перевірки. Управління цвіллю: Регулярний огляд та обслуговування прес-форм для забезпечення їх точності та стабільності для забезпечення якості поковок. IV. Термічна обробка та обробка поверхні. Сформулюйте розумний процес термічної обробки: Відповідно до типу титанового сплаву та вимог до продуктивності поковок сформулюйте відповідний процес термічної обробки, щоб гарантувати, що продуктивність поковок з титанового сплаву відповідає проектним вимогам. Контроль обробки поверхні: Виберіть відповідний метод обробки поверхні та суворо контролюйте параметри процесу, щоб гарантувати, що якість поверхні після обробки відповідає вимогам. В. Перевірка готової продукції та оцінка якості < unk > Провести комплексну перевірку: Завод з переробки титанових сплавів проводить сувору перевірку якості готових поковок з титанових сплавів, включаючи перевірку розміру, зовнішнього вигляду, продуктивності та інших аспектів. < unk > Впровадити технологію неруйнівного виявлення: наприклад, ультразвуковий огляд, рентгенівський огляд та інші засоби для оцінки внутрішньої якості поковок, щоб гарантувати, що продукт відповідає проектним вимогам та умовам використання. VI. Навчання персоналу та навчання управлінським навичкам: Завод з переробки титанових сплавів проводить регулярні тренінги для операторів для підвищення їх експлуатаційних навичок та ефективності. < unk > Навчання з підвищення обізнаності з управління якістю: Посилити обізнаність працівників щодо управління якістю, щоб гарантувати, що кожен працівник може зрозуміти та дотримуватися стандартів та вимог якості.