تعداد کی کنترل لات ایک عالی دقیق اور بلند فعالیت کے ماشین تولیل ہے. تعداد کی کنترل لات کی استعمال پردازی کے مطابق اضافہ کر سکتی ہے اور زیادہ ارزش بنا سکتی ہے. تعداد کی کنترل لات کی اضافہ اضافہ کرتا ہے کہ پردازی ٹیکنالوجی سے چھوڑ سکتی ہے. تعداد کی کنترل ٹیکنالوجی کی پردازی ٹیکنالوجی کے مطابق اضافہ ہو جاتی ہے، لیکن تعداد کی کنترل لات ایک بار کی کلمپ کرتی ہے اور ہمیشہ

پارامیٹر کاٹنے کا انتخاب کریں

مفید فلز کاٹ کے لئے، ماشین مہینٹ کیے جاتے ہیں، ابزار کاٹ، اور کاٹ شرایط تین بڑے عناصر ہیں. یہ پیدائش زمانہ، تولیل زندگی، اور کیفیت کی پردازی کا فیصلہ کرتے ہیں. اقتصادی قابل تحقیق طریقہ کاٹنے کے لئے ایک منطقی انتخاب ہے.

تولید کے تین عنصر: سرعت کاٹنے، فائدہ ریٹ، اور عمیق کاٹنے کے مستقیم تولید کے نقصان کا سبب ہے. کاٹنے کی سرعت کے زیادہ سے، کاٹنے کے کنارے کی تولید بلند ہوگی، اس کے نتیجہ میں مکانیک, شیمیک اور گرمی پہنائے جاتے ہیں. 20% کے ذریعہ کاٹنے کی سرعت بڑھنے کے لئے ابزار کی زندگی آدھی سے کم کرے گا۔

فائدہ شرایط اور ابزار کے درمیان رابطہ بہت چھوٹی فائدہ میں ہوتا ہے. لیکن بہت بڑے فائدہ کے ساتھ، تولید کاٹ رہی ہے، اور اس کے بعد بہت اچھی پہنائی جاتی ہے۔ یہ کاٹنے کے ابزار پر کم اثر ہے کاٹنے کی سرعت سے۔ اگرچہ کاٹنے کے ابزار پر گھیری کاٹنے کا اثر زیادہ اثر نہیں ہے جیسے سرعت کاٹنے اور فائدہ کے رض، میکروٹ گھیری کاٹنے میں، مواد کاٹی جاتی ہے ایک سخت لائر پیدا کرتا ہے، جو بھی ابزار کی زندگی پر اثر دیتا ہے.

کارساز کو پرسس کیا جاتا ہے، سختی، سٹیٹ کاٹ، ماٹیل ٹائپ، فیڈ ریٹ، عمیق کاٹ، غیر اضافہ کے باعث کاٹ کی गत انتخاب کرنے کی ضرورت ہے.

ان فکتوروں پر بنیاد ہے جو سب سے مناسب پرسس شرایط کا انتخاب کرنا ہے. عمر تک پہنچانے کے لئے عام اور ثابت قدم پوشیدہ اور آنسو بہت اچھی حالت ہے۔

لیکن، عملی عملیات میں، تولید زندگی کا انتخاب تولید پوش کے ساتھ مرتبہ ہے، ماشین کے اندازے، سطح کی کیفیت، غږ کاٹنے، ماشین گرمی اور دوسرے فکتوروں کے ساتھ تغییرات ہے. جب پرسس شرایط کا فیصلہ کریں، حقیقی موقعیت پر بنیاد تحقیق کرنے کی ضرورت ہے. ماشین کے لئے مشکل ہے جیسا بے نیاز استلی اور گرمی مقاومت کے لذت، ٹھنڈی یا مضبوط مضبوط لذت استعمال کر سکتے ہیں.

کس طرح پرسس کاٹنے کے تین عنصر کا مقرر کرنا ہے

یہ تین عنصر کیسے سیدھی طرح انتخاب کرنا ہے کہ مٹیل کاٹنے کی اصولوں پر ایک بڑی منصوبت ہے اور ان تین عنصروں کو انتخاب کرنے کے لئے بنیادی اصولوں میں یہ ہیں:

(1) کاٹنے کی गति (لین کی गति, circumferential speed) V (m/min)

اسپینڈل کی انقلاب ہر منٹ کا انتخاب کرنے کے لئے پہلے جاننا ضروری ہے کہ کس قدر لین کی سرعت V لینے کی ضرورت ہے. وی کا انتخاب تولیل مواد، کارٹی مواد، پرسس شرایط اور غیر مسائل پر ہے.

ابزار مواد:

سخت لئو، وی ایک بلند مقدار پہنچا سکتا ہے، عموماً 100 متر پر، اور تکنیکی پارامتر معمولاً پھل خریدنے کے وقت پیش کئے جاتے ہیں:

کس قدر خط سرعت انتخاب کئے جاتے ہیں جب کہ کس مواد کو پرسس کرتا ہے۔ اوپر سرعت استل: V صرف ایک نسبتا نیچے سطح سے مل سکتا ہے، عموماً 70 میٹر ہر منٹ سے زیادہ نہیں ہے، اور اکثر قسموں میں 20-30 میٹر ہر منٹ کے نیچے ہے.

کارپٹک مواد:

بڑی سختی اور کمی V مقدار لوہا، کم وی ارزش کے ساتھ، ہڈ الی سے بنائے ہوئے ابزار کاٹنے کے لئے استعمال کر سکتے ہیں، ایک مینٹ میں 70-80 میٹر کی سرعت سے، کم کربن استیل ایک مینٹ سے زیادہ 100 میٹر کا V ارزش مل سکتا ہے، حالانکہ غیر دھوپ فلز ایک بلند V ارزش مل سکتا ہے (100-200 میٹر per minute). کائنٹی استلی اور بے نیچے استلی کے لئے نیچے وی کا ارزش ہونا چاہیے۔

پرسس شرایط:

سخت ماشین، نیچے V مقدار لیتے ہیں، دقیق ماشین، ایک بلند V ارزش کے ساتھ. ماشین ابزار، کار ٹکڑے اور کاٹنے کے ابزار کے مضبوط سیستم محتاج ہے، اور V کم سمجھا جاتا ہے. If the CNC program uses S as the spindle speed per minute, then S (spindle speed per minute) should be calculated based on the workpiece diameter and cutting line speed V, where S=V (cutting line speed) * 1000/(3.1416 * workpiece diameter). If the CNC program uses a constant line speed, S can directly use the cutting line speed V (meters/minute)

Feed rate (feed rate)

F عمدہ طور پر کام ٹکڑے پرسس کے سطح کی سختی کی ضرورت پر مضبوط ہے. جب دقیق ماشین کرنا ہے، سطح کی ضرورت بالا ہے، اور کاٹنے کی مقدار چھوٹی ہونا چاہیے: 0.06~0.12mm/spindle per revolution. جب سخت ماشین ہے تو یہ بڑا ہو سکتا ہے۔ یہ ابزار کی طاقت پر مضبوط ہے، جو معمولا 0.3 سے زیادہ ہو سکتا ہے. جب ابزار کی اصلی ریک کونچ بڑی ہوتی ہے، ابزار کی طاقت محتاج ہے، اور فید ریت بہت بڑی نہیں ہوتی۔ اور اس کے علاوہ، ماشین تولیل کا طاقت اور کارکوٹ اور کاٹ تولیل کو بھی سمجھنا چاہیے۔ The CNC program uses two units of feed rate: mm/min and mm/spindle per revolution. The units used above are all mm/spindle per revolution. If mm/min is used to convert it: feed rate per minute=feed rate per revolution * spindle revolutions per minute

(3) گہرائی کاٹ رہی ہے (گہرائی کاٹ رہی ہے)

جب دقیق ماشین لینے کی موقعیت ہے، معمولاً 0.5 یا کم کی رادیوس کا ارزش لینے کی موقعیت ہے. سخت ماشین کی حالت میں یہ کام ٹیلٹ، ٹیلٹ اور ماشین تولیل کے موقعیت پر بنیاد مقرر کیا جاتا ہے. معمولاً چھوٹے ٹیلٹ (400م یا کم ماشین ڈیلٹ کے مطابق) 45 # ٹیلٹ کو ایک معمولی حالت میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور راڈیلٹ ٹیلٹ تولیل کی depth عموماً اور اضافہ، یہ یاد کرنا چاہیے کہ اگر لٹ کے پینڈل کی गति عام متغیر فرکانس کی سرعت قانون لے جائے، جب پینڈل کی سرعت ایک منٹ میں بہت کم ہوتی ہے (منٹ میں 100-200 انقلاب کے نیچے) موٹر اپوٹ کی طاقت ضرور کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی depth اور فائدہ کے درصد صرف اس وقت بہت کم پہنچ سکتی ہے۔

کاٹنے کے ابزار کے دلیل انتخاب کرنے کے قابل ہے

جب سخت گردش ہوتی ہے تو بڑی طاقت کے ساتھ اور اچھی مدت کے ساتھ وسائل کاٹنے کا انتخاب کرنا ضروری ہے کہ بہت بڑے پیچھے کاٹنے اور بہت بڑے فائدہ رات کی ضرورت پوری کریں۔

جب دقیق ماشین کا انتخاب کرنا ضرورت ہے کہ بہت سی دقیق اور اچھی مدت کے ساتھ وسائل انتخاب کریں۔

تاریخ بدلنے کے لئے تولیل کو کمزور کرنے کے لئے اور ابزار کے سامنے آسانی کرنے کے لئے، ماشین کلمپ کی چاقوں اور ماشین کلمپ کی بلندوں کو جتنی ممکن ہے استعمال کرنا چاہیے۔

سزاوار فیکسٹر انتخاب کریں

1. کام ٹکڑوں کو کلمپ کرنا اور مخصوص صفحہ کے استعمال سے پرہیز کرنا کی کوشش کرنا،

2. موقعیت خطاؤں کو کم کرنے کے لئے موقعیت بانچمنٹ کو تنظیم کریں

پرسس روٹ کی تعریف کریں

ماشینی رات سی سی ماشینی پرسس کے درمیان سطح کے مطابق وسیلہ کی حرکت تراژکتوری اور دئیرسی کی طرف متعلق ہے.

1. اسے ماشین دقیق اور سطح سختی کی ضرورت کی مضبوطی کرنے کے لئے قادر ہونا چاہیے،

2. پرسس روٹ جہاں تک ممکن ہے کم کرنا چاہیے.

پرسس روت اور ماشین اجازت کے درمیان رابطہ

اس وقت، CNC لٹ کے مطابق وسیع استعمال نہ ہونے کے بعد، کھلی پر بہت زیادہ اجازت، مخصوصاً گھڑے یا کاٹے ہوئے تنے لٹ رکھے ہوئے اجازت، معمولاً معمولی لٹ پر پردازی کے لئے ٹھہرائی جاتی ہے. اگر ماشین کے لئے CNC لٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے تو پروگرام کے مطابق مطابق تدبیر کی توجه کرنا چاہیے۔

فکسٹر انٹولیٹ کے لئے کلی پوینٹ

آج، ہیڈرولیک چاک اور ہیڈرولیک کلمپینگ سیلینر کے درمیان اتصال ایک لاڈ سے پہنچ جاتی ہے. ہیڈرولیک چاک کلمپینگ کی کلی پوینٹ ایسی ہیں: پہلے، ہیڈرولیک سیلینر پر ناٹ کو ہٹانے کے لئے استعمال کرو، ٹوپ کو ہٹانے کے لئے اور اسے پیچھے پاؤں پاؤں پاؤں سے نکالو۔ پھر، چاک اصلاح کرانے کے لئے چاک کو ہٹانے کے لئے ایک ہاندل استعمال کرو۔