1، بیڈ پرسس منصفات فولڈینگ: 1. L فولڈینگ 90 درجے فولڈینگ میں تقسیم ہوتی ہے اور 90 درجے فولڈینگ کے مطابق نہیں ہوتی۔

پرسس کے مطابق، اسے عمومی پرسس (L>V/2) اور مخصوص پرسس (L

1> مواد، پلیٹ کی مٹی اور جوڑ کی زاویہ پر بنیاد گزاری جاتی ہے.

2> امانت کا اصل

1) دو پیچھے موقعیت قانون اور موقعیت کے قانون پر بنیاد رکھا ہے کارٹ ٹکڑے کی شکل کے مطابق.

2) جب ایک پیچھے گوج کو ٹھہرایا جاتا ہے تو دھوکے کی توجه کرو اور مطمئن ہو جاؤ کہ وہ کام ٹکڑے کے اندازے کے برابر ہے۔

3) جب چھوٹی ٹکڑیوں کو ڈھانک لیتے ہیں تو ان کو الٹی موقعیت میں پردازی کرنا بہتر ہے

4) پیچھے اور وسط کی طرف قانون مقرر کرنے کا بہتر ہے. (جب اس جگہ پر جھک جاتا ہے تو پیچھے جگہ اٹھانے کے لئے آسان نہیں ہے)

5) موقعیت اور پیچھے قانون کے کنارے کے قریب ہونا بہتر ہے.

6) درازی طرف جھک جانا بہتر ہے۔

7) موقعیت کی مدد کرنے کے لئے فیکسٹر استعمال کریں (غیر قانونی اندھیر موقعیت).

3 , Precautions

1. پرسس کے وقت موقع موقعیت اور استاندارڈیز موقعیت کے اندر مختلف موقعیت پرسس طریقوں کے درمیان موقعیت کے ذریعہ حفاظت کرنا چاہیے.

2. جب دھوپ جمع کئے جائیں تو اسے دھوپ کر دھوپ دینا چاہیے اور واپس پھینک دینا چاہیے کہ دھوپ کے وقت کام کی تغییر سے روک دیں

3. جب عمارت ٹکڑے اور چھوٹے ٹکڑے کی بڑی شکل کے باعث بڑے کام ٹکڑے میں ڈھانک لیتے ہیں تو یہ ٹکڑے ٹکڑے اور ٹکڑے ٹکڑے کے باعث مشکل ہے، اور یہ کام ٹکڑے اور ٹکڑے ٹکڑے کے باعث مشکل ہے۔ اوپر کی موقعیت سے پرہیز کرنے کے لئے، ماشین کے طویل دہشت میں ایک موقعیت پوینٹ اضافہ کر سکتا ہے، تاکہ ماشین دو دہشت سے موقعیت کر سکتا ہے، ماشین کے موقعیت کو مناسب بنا سکتا ہے اور ماشین کی امنیت کو بہتر کر سکتا ہے، کارکوں کے نقصان سے پرہیز کر سکتا ہے، اور پیدائش کے مطابق زیاد

2. N-fold کے لئے فرق طریقے کے مطابق مختلف طریقے کی ضرورت ہے. When bending, the internal dimensions of the material should be greater than 4MM, and the size of the X dimension is limited by the shape of the mold. اگر ماموریل کے اندر سائز 4MM سے کم ہو تو پرسس کے لئے ویسے طریقے استعمال کیے جائیں۔

1> مواد کی توڑی، اندازہ، مواد، اور جھونڈی زاویہ پر بنیاد رکھتے ہیں.

2> امانت کا اصل

1) مطمئن ہو جاؤ کہ کارک ٹکڑے ابزار کے ساتھ بہکا نہیں

2) مطمئن ہو جاؤ کہ موقعیت زاویہ 90 درجے سے تھوڑا کم ہے۔

3) دو پیچھے موقعیت کے قانون کا استعمال کرنا بہتر ہے، سوائے خاص موقعیت کے.

3 , Precautions

1) L بند کرنے کے بعد، زاویہ 90 درجے سے کم یا کم کم رکھنا چاہیے کہ ماشین اور موقعیت آسانی کریں.

2) دوسری فالڈنگ پرسس کے درمیان، اس کو ماشین سطح کے ساتھ مرکز کے طور پر مستقیم کرنے کی ضرورت ہے.

3. Z-bend, also known as segment difference, refers to the bending of one positive and one negative. تقسیم کے کنارے کا فرق اور سیدھے کنارے کا فرق زاویہ کے مطابق تقسیم کریں

بنڈنگ پرسس کیلئے کمترین اندازہ پرسس مٹی کے ذریعہ محدود ہے، حالانکہ پرسس مٹی کی شکل سے زیادہ کمترین پرسس کی اندازہ مقرر کی جاتی ہے. عمومی، جب Z-folded material کے اندر کی اندازہ 3.5T سے کم ہوتی ہے، سیگنٹ کی موت پرسس استعمال کی جاتی ہے. جب یہ 3.5T سے بڑا ہوتا ہے، عام پرسس طریقے استعمال کئے جاتے ہیں.

1> امانت کا اصل

1) اچھی موقعیت اور ثابت قدم.

2) عمومی طور پر، موقعیت L fold کے برابر ہے.

3) دوسری موقعیت کی ضرورت ہے کہ پردازی کی کارکوں کی ٹکڑی نیچے ٹکڑے سے پھینک دی جائے۔

2> , Precautions

1) L فالڈ کی پردازی کونٹ کی جگہ ٹھہرائی جاتی ہے، معمولاً 89.5-90 درجے کے درمیان ہونے کی ضرورت ہے.

2) جب پچھلے معلومات کے مطابق واپس پھیر لیتے ہیں، کارکوں کی تغییر کے ذریعہ توجه کرنا چاہتا ہے.

3) پرسس کا نظام درست ہونا چاہیے۔

4) مخصوص طریقے کے لئے، نیچے طریقے استعمال کر سکتے ہیں:

سنٹر لین جدائی طریقہ (eccentric machining)

چھوٹی وی پرسس کرنے کی ضرورت ہے

جوش کے لئے آسان ہے

نیچے پھل کو پھل رہا ہے

4. پولڈنگ اور فلٹیننگ (فلٹینگ) کی مخالفت کریں، اور کنارہ کمپرینگ کا نام بھی معلوم ہوگا۔

مردہ کناروں کے لئے پردازی کے قدم ہیں:

1. پہلے 35 درجے کے اندھیرے میں داخل کر دو۔

2 پھر مٹی ہوئی اور پگھل ہوئی یہاں تک کہ وہ مٹی ہوئی اور مٹی ہوئی

1> نمڈل انتخاب کا طریقہ

نیچے ٹکڑے کے V-groove پلھائی کو منتخب کریں کہ 5-6 دفعہ سے 30 درجے کی گھاٹی ہے اور مردہ کناروں کی پردازی کے مطابق بالا ٹکڑے کو انتخاب کریں

2> , Precautions

مردہ کنارے کے دونوں کناروں کی parallelism سے توجه کرنا چاہیے، جب مردہ کنارے کے اندازے مقابلہ میں طویل ہو جاتے ہیں، چمکتا کنارہ پہلے ایک بلند زاویہ پر پھیلایا جاتا ہے پھر پھیلایا جاتا ہے. چھوٹی موت کے کنارے کے لئے، پیڈ پیڈ پرسس کا استعمال کر سکتا ہے.

5. ہرڈیور کو دھنسنے کے لئے ایک فیلڈنگ بیڈ کا استعمال کرتا ہے کہ ہرڈیور رقموں کو دھنسیں اور مہر لگائیں، معمولاً مددگار مولڈ کا استعمال کرتا ہے جیسے کنکاوی مولڈ اور پرسس کے لئے فیکسٹر.

عمومی، یہ ہیں: compression nuts, compression bolts, compression screws, and other hardware components.

پردہ پردہ پردازش کی جاتی ہے:

1. جب کامیابی کے شکل سے ماشین کے وقت پرہیزگاری کی ضرورت ہوتی ہے تو پرہیزگاری کے اندازے قبول کئے جائیں گے.

2. پیدائش کے بعد، ٹورک اور ٹورک کی پیدائش کی ضرورت ہے، اور ہدایت اور کارٹ ٹورک مضبوط پیدا کیے جائیں یا نہیں.

3. بنڈنگ اور دپک کرنے کے بعد، جب ماشین تولیل کے کنارے دپک رہے ہیں، ماشین کے پریشان اور پھل کے مشابل کی توجه کرو.

4. اگر یہ گھوٹ رہا ہے تو یہ بھی اہم ہے کہ یاد کرو کہ کٹوٹ کے کنارے پر کوئی ٹکڑا نہ ہونا اور کٹوٹ کے کنارے پر کام ٹکڑے کے اوپر چڑھنا نہ ہونا۔

6. آسان پھولنے کی پردازی کے منصوبات معمولاً میں شامل ہوتے ہیں: چھوٹے فرق، ہنک، کپڑے، کپڑے، فشار چشمے اور کچھ غیر قابل شکل.

آسانی مولد کی طراحی پرنسیپ "لزر کاٹ آسانی مولد طراحی پرنسیپ" کی طرف متعلق ہے

پولڈ کے لئے آسان ہے جبکہ پوسٹ موقعیت یا خود موقعیت استعمال کرتا ہے.

اوپر سے زیادہ اہم بات ایک آسان مٹی کے ساتھ موجود ہونے کے لئے ہے کہ اس کی فناوری اور جمع کی نیازیوں پر اثر نہیں ہوتی، اور ظاہر عام ہے

2، بیڈ پرسس پڑھنے میں عام مشکلات اور حل: 1. پرسس پڑھنے کے موقع میں اسلائیڈ کے سبب کا تحلیل:

1. جب پھل کا پھل انتخاب کرتا ہے تو (4-6) ٹ کا ایک V-groove چمکتا ہے۔ جب کڑک کی اندازہ آدھی سے کم ہے جسے انتخاب کیا گیا V-groove کی گھاٹی ہے، ایک چلنے والی پھاٹ پڑے گی.

2. انتخاب کیا گیا وی-اسلوٹ بہت بڑی ہے

3. پرسس پرسس

حل طریقہ

1. سینٹر لین ڈیویوسی طریقہ (eccentric machining). اگر بنٹ مواد کی داخلی اندازے (4-6) T/2 سے کم ہوں تو اس تفاوت کے لئے جہاں تک ممکن ہو

2. پڈ پرسس.

3. ایک چھوٹی V-groove کے ساتھ جھونک اور ایک بڑی V-groove کے ساتھ فشار لازم کریں.

4. ایک چھوٹی وی-اسلوٹ انتخاب کریں.

2. دلیلوں کی تحلیل کیوں کہ اندھیری پھیلانے کی پھیلائی استاندارڈ پھیلائی سے زیادہ تنگ ہے:

فیلڈنگ بیڈ کی کم ترین استاندارڈ پلھائی کے سبب 10MM ہے، بیندنگ پرسس ٹکڑے کے لئے 10MM سے کم پلھائی ہے. اگر یہ ایک 90 درجہ بند ہوتا ہے، اس کی لمبی اندازہ 2 (L+V/2)+T سے کم نہیں ہوتا۔ اس طرح کے لئے پھل کی تخت پر مضبوط ہونا چاہیے (سوائے اس کے کہ بالا مقرر کی آزادی نہ ہو) تاکہ پھل کی جگہ سے منحرف ہونے سے بچے۔ جو کام کو ٹکڑے ٹکڑے کر دے یا امنیت کے مصیبتوں میں مبتلا کر دے۔

حل:

1> اندازہ زیادہ کریں (مشتری کے ساتھ مشترک کیے جائیں) یعنی، اندھیری فالڈ کی گھاٹی زیادہ کریں۔

2> آسان پرسس کرنے کے لئے

3 گریڈنگ ابزار (جو پردازش کے مطابق زیادہ کرتا ہے)

3. سوراخ بنڈنگ لین کے نزدیک بہت قریب ہے، اور بنڈنگ سوراخ کو مواد اٹھانے کا سبب بنا دے گا. پھینک کے سبب کا تحلیل:

یہ سمجھتا ہے کہ شگاف اور ٹکڑی خط کے درمیان فاصلہ L ہے جب L ، (4-6) T/2 میں، سولی مواد اٹھائے گی۔ بنڈنگ پرسس کی عمدہ میں پھیلانے والی قوت کی وجہ سے، مواد بدفرمول ہوتی ہے، اس کے نتیجہ میں پھیلانے اور پھیلانے کی وجہ سے ہوتی ہے.

موجود موجود استاندارڈ مولڈ گرووی پلائی کے مطابق، مختلف پلائٹ کی ٹیبلی کے لائمین L مقدار نیچے ٹیبل میں دکھائی جاتی ہے:

حل:

1> پیدا ہونے کے بعد اندازے بڑھا دیں اور پیدا کئے ہوئے کنارے گھسیٹ دیں

2> بیندنگ لین کی طرف سولی پھیلائیں (ظاہر یا فعالیت پر کوئی تأثیر نہ ہونا چاہیے، اور customer agrees).

3 لین پرسس کرنا یا فشار لین پرسس کرنا کاٹ

4 Name

5 سولی کی سائز بدل

4. اٹھانے کے پوینٹ میں ڈفورمٹ کی دلیلوں کا تحقیق لینا اس کے بعد کہ لٹنے کے لئے چھوٹی دور کی وجہ سے L اٹھانے کے کنارے اور بند لین کے درمیان ہے:

جب L ڈرائنگ اور نیچے مٹی کے درمیان (4-6) ٹ/2 میں، ڈرائنگ پر عمل ہونے والی زور کے باعث بینڈنگ پرسس کی حالت میں تغییر تغییر پڑتی ہے.

حل:

1> کاٹ یا دھنس لین.

2> ڈرائنگ سائز بدل.

3 پرسس کے لئے مخصوص مولڈ استعمال کیا جاتا ہے

4 Name

5. طویل مُردہ کنارے کے مطابق جنگ کے سبب کا تحقیق کیا گیا ہے:

درازی مرے ہوئے کنارے کے باعث جب وہ آہستہ ہو جاتا ہے تو اسے مضبوط نہ ہو سکتا ہے اور اس کا انجام آہستہ ہونے کے بعد آہستہ ہو جاتا ہے یہ موقعیت سفارٹی موقعیت کے نزدیک مرتبہ ہے، لہٰذا جبکہ سفارٹی ہوئی موقعیت پر توجه کرنا چاہیے

حل:

1> قبل اس کے کہ مُردہ کنارے پھینک دیں، پہلے اُٹھائے ہوئے کنارے پھینک دیں، پھر اسے پھینک دیں،

2> بہت سی قدم میں چمکتے ہیں:

پہلے مُردہ کنارے کو نیچے دھنسانے کے لئے آخر کو دھنسا دو.

جڑوں کو پھیلاؤ

توجه: فلٹینگ اثر اکپراتر کی عملیات کے ساتھ تعلق ہے، لہٰذا لطفاً فلٹینگ کے وقت حقیقی موقعیت کی توجه کرو.

6. ارتفاع پل کے آسان فرکسٹر کے دلیلوں کا تحلیل:

1> پل کی بلند اوپر کی وجہ سے مواد سخت پھیلا گیا تھا اور اس کا نتیجہ شکستہ ہوا۔

2> گلے کے کنویں پول نہیں کر دی گئیں یا کافی پول نہیں کر دی گئی ہیں

3 اس چیز کی سختی بہت محتاج ہے یا پول کے بدن بہت تنگ ہے.

حل:

1> پھٹک کے کنارے پر پرسس سولی پھیلائے۔

2> پل کی وسعت زیادہ کریں

3 پھل کے R زاویہ کو گھیر دو اور چرخ کی تغییر میں اضافہ کرو

4 سوچن پل میں لابریک تیل اضافہ کریں۔ (لہٰذا یہ طریقہ کار ٹکڑے کے سطح کو کثیف کر دے گا، تو اس کے لئے AL ٹکڑوں کے لئے استعمال نہیں کیا جائے گا، اور اس کے علاوہ کچھ بھی نہیں کیا جائے گا.)

7. آسان پھل پھل پھیرنے کے وقت ماشین کے اندازے چلنے کے سبب کا تحلیل:

ماشینینگ پرسس کے درمیان کارک ٹکڑے پر آگے بڑھنے کی وجہ سے کارک ٹکڑے آگے چلتے ہیں اور اس کے نتیجہ سے آگے چھوٹے ٹکڑے L میں بڑھتے ہیں۔

حل:

1> تصویر کے سائندہ منطقه کو بند کر دو۔ معمولاً تفاوت جس قدر ممکن ہے بنائی جاتی ہے.

2> پولڈ کے تمام خود موقعیت کے حصے بند کر اور ثابت موقعیت کی طرف جاؤ (جیسے نیچے کی تصویر میں دکھائی جاتی ہے)

8. مواد کے سارے اندازے بہت چھوٹے یا بہت بڑے ہیں جو گردش سطح کے مطابق مطابق نہیں ہیں. کیونکہ تحلیل:

1> پروژیک غلط طور پر آغاز کی گئی ہے.

2> کاٹ اندازہ غلط ہے.

حل:

ہر ٹکڑے کے لئے تقسیم کیا گیا ٹکڑا کا شمار شمار کرنا ہے جو ٹکڑے کی طرف سے پورا ٹکڑا ہے اور ٹکڑے کی شمار ہے

اگر محاسبہ کیا گیا تقسیم ثابت قدم ثابت قدم کے اندر ہے، کار قسمت قبول کرنے والی ہے.

اگر اندازہ بہت بڑی ہوتی ہے تو ایک چھوٹی V-groove کو پرسس کرنے کے لئے استعمال کر سکتا ہے.

اگر اندازہ بہت چھوٹی ہے تو ایک بڑی V-groove کو پرسس کرنے کے لئے استعمال کر سکتا ہے.

9. پھیلانے اور موٹ ڈیفورمٹ کے بعد پھیلانے یا آسانی کے باعث ہونے کے دلیلوں کی تحلیل:

1> سوکھنے کی وجہ سے سوکھنے کی وجہ سے سوکھنے کی وجہ سے بہت چھوٹی ہے یا سوکھنے کی سوکھنے کی وجہ سے بہت بڑی ہے.

2> کھولتا ہوا مضبوط ہوتا ہے سوراخ کی غیر اضافہ کی وجہ سے۔

3 تغییر تغییر کی وجہ سے ہوسکتی ہے یا غلط مٹی کی طریقہ سے۔

حل:

1> اس عوض ایک بڑے R-زاویہ کے ساتھ پانچ کا انتخاب کریں.

توجه: سوراخ کے گرد ڈرینگ اور چمکتی ہوئی چمکتی ہے۔

2> فشار زیادہ کریں، سالاد سولی کو زیادہ کر دیں اور اس کے عوض ایک بڑے R-زاویہ کے ساتھ پانچ استعمال کریں.

3 جوڑنے کا طریقہ اور سوراخ غلطی کے بدلنے کا سبب بدلنے کا طریقہ.

10. سڑک کے دھوپ کے بعد کارکوٹ کے اندھیرے یا دھوфорم کے سبب کا تحقیق:

1> محصولات کی پردازی میں، کوئی ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے نہیں تھے.

2> کام ٹکڑے کے نیچے سطح پر نیچے زور یا زیادہ فشار نازل کیا جائے گا۔

حل:

1> جب سڑک کو دھنستے ہیں، کارکوں کو سطح کر دینا چاہیے۔

2> ایک حمایت فرم بناؤ.

3 دفعہ دوبارہ اضافہ کریں.

4 نیچے سطح پر نیچے نیچے نیچے نیچے نیچے نیچے کی سیمہ بڑھا دے اور اوپر سطح پر لازم کیا جاتا ہے نیچے کی سیمہ کم کر دے۔

11. قسمت تفاوت کے بعد دو جانب کے درمیان غیر مشابل کی دلیلوں کا تحقیق:

1> پگھل کی ٹکڑی ٹکڑی نہیں دی گئی

2> اوپر اور نیچے دھوپ کے گاسٹ ٹھیک ٹھیک ٹھیک نہیں کر سکتے۔

3 اوپر اور نیچے پاؤں کا انتخاب مختلف ہے

حل:

1> پھر پگھلے کو دھنسا دو

2> شائم جمع کریں یا دور کریں (مخصوص اصلاح طریقے کے لئے، لطفاً "سیگنٹ پرسیس ٹیکنالوجی" کی طرف متوجہ ہو جاؤ)

3 مٹی مٹی ہے۔

4 اور سطح کو بدل دو کہ بالا اور نیچے دھوپ کے چہرے برابر ہوں

12. محصولات کے سطح پر گہرے کرم کے دلیلوں کا تحقیق:

1> نیچے دھوپ کے V گروہ تھوڑا ہے

2> نیچے دھوپ میں V-groove کا R زاویہ چھوٹا ہے

3 مواد بہت نرم ہے.

حل:

1> بڑی وی گرووئ پرسس کا استعمال کیا جاتا ہے

2> پرسس کے لئے ایک بڑے R-زاویہ کے ساتھ پھل کا استعمال کیا جاتا ہے

3 (یعنی) بچھونے والے تخت

13. بند ہونے کے بعد تغییرات کے سبب کا تحقیق:

ماشین بنڈنگ پرسس کے وقت تیز چلتی ہے، اور کارٹ ٹکڑے کے اوپر چلنے کی سرعت دفфорماٹ کے وقت اس سرعت سے زیادہ ہے جسے اپراتور اپنے ہاتھوں سے کارٹ ٹکڑے کی حرکت کی مدد کرتا ہے.

حل:

1> ماشین کی عملیات गत کم کر

2> اپراتر کے ہاتھ مدد کی سرعت زیادہ کریں.

14. آل کے ٹکڑوں میں پھٹ جانے کے سبب کا تحلیل:

AL مواد کی مختلف کریستل ساختار کی وجہ سے، جب اناج کی سمت کے مطابق پھٹ جاتی ہے، اس کا شکاف ہے.

حل:

1> جب کاٹ جاتے ہیں تو آل ماده کو پھیر دیتے ہیں (اگرچہ ماده کی پھیر دیتے ہیں) پھیر دیتے ہیں۔

2> بالا پھل کے R زاویہ کو بڑھا دو