ہماری بہت سی آلومینیم پروفئل کو اخراج پیدائش کے بعد پوسٹ پردازش کی ضرورت ہے کیونکہ وہ مخصوص استعمال سناریوں کے لئے جمع کیے جاتے ہیں. بعض جمع مضبوط مضبوط بہت بلند ہے، اس لئے پردازش دفфорم کی مقدار کم کرنے کی ضرورت ہے. دقیق پردازش کے وقت آلومینیوم alloy پروفئل کی دفфорم کے لئے بہت سی دلیلیں ہیں جو مواد، حصہ شکل, تولی زیادہ دفعہ کے بہت سے سطح ہیں: انبوریوں پر جہان کی تنگی کی وجہ سے دفعہ، زور کاٹنے اور گرمی کاٹنے کے سبب سے دفعہ، اور دفعہ کی وجہ سے دفعہ.

ٹیکنالوجی کی پیدائش کرنا کم کرنا ہے

1. بیلٹ کے گرمی استرس کو کم کر

طبیعی یا مصنوعی عمر اور ہلاکت کے حل کا استعمال کرنا صرف خالی کے ترمیم stress کو ٹال سکتا ہے. پہلے پرسس کرنا بھی ایک قابل اور قابل پرسس ٹیکنیک ہے۔ ان کی بڑی طاقت کے باعث سخت اور سخت بالوں کے لئے بھی بہت سخت تغییر ہے۔ اگر خالی کے بغیر ضروری حصے پہلے پردازش کی جاتی ہیں اور ہر قسم کی قدرت کم کی جاتی ہے، یہ صرف اس کے بعد پردازش کے بغیر تغییرات کو کم کر سکتا ہے، بلکہ اس کے بعد بھی ایک مدت تک پہلے پردازش کی جاتی ہے اور ایک مدت تک باقی رہنے کے بعد بھی تھوڑا گرمی استرس چھوڑ سکتا ہے.

2. ابزار کاٹنے کی کاٹنے کی قابلیت عمدہ کریں

کاٹنے کے ابزار کے raw materials اور geometric parameters پر قوت کاٹنے اور گرمی کاٹنے پر اثر اثر ہے. کاٹنے کے ابزار کا اثر مخصوص انتخاب کرنے کے لئے مخصوصاً اثر ہے کہ آلومینیوم الیوی ٹکڑوں کے مطابق دفфорم کاٹنے کے لئے۔

(1) ابزار جسمٹری کی اصلی پارامیٹر انتخاب کریں۔

جن 9312Fore angle: The standard of maintaining the compressive strength of the cut edge, the front angle should be moderately selected to be larger. On the one hand, it can polish the sharp cut edge, and on the other hand, it can reduce cutting deformation, make the milling surface complete, thus cutting force and cutting temperature. منفی ریک کونل ابزار استعمال نہ کریں.

پائیں کون: پیچھے کون کا اندازہ پیچھے کاٹنے کے کنارے اور پردازی کی عمدگی کے خسارہ پر اضافہ ہے. گھاٹی کاٹنا پیچھے کنویں کا انتخاب کرنے کے لئے کلیدی کریٹریس ہے. سخت میلینگ کے موقع، بلند کاٹ کی गति, بھاری کاٹ کی لاڈ اور بلند گرم کی ارزش کے باعث، کاٹ تولیل کے گرم پائپ کے گرم ٹوٹ کے لئے ایک اچھا استاندارد مقرر کرنے کی ضرورت ہے، لہٰذا، ایک چھوٹا پیچھے کا زاویہ انتخاب کیا جائے گا۔ جب دقیق میلینگ ہونے کی ضرورت ہے کہ کاٹنے کے کنارے تیز ہو جائیں پیچھے کاٹنے کے کنارے اور ماشین سطح کے درمیان تفریق آسانی کرنے کے لئے، دوٹیل دفorma کاٹ دیں، اور اسی وجہ سے پیچھے کنارے بڑھنے کے لئے انتخاب کیے جائیں۔

جن9314Spiral angle: to ensure stable cutting and reduce cutting force, the spiral angle should be selected as large as possible.

آلومینیم پروفائیل کے مضبوط پرسس منطقه میں متوسط температурہ کاٹ سکتا ہے۔

(2) ابزار بنانے کی عمدہ کریں۔

جن 9312;کاٹ تولیل پر دنت کی تعداد کم کر اور چیپ کمپارتم کے اندر جگہ اضافہ کریں. اس کے باعث موت-کاسٹنگ روئی مواد اور پردازش کے وقت دفфорم کاٹنے کی ضرورت کی پلاستیک دفфорم کی وجہ سے، چیپ کمر کے اندر ایک بڑی جگہ ضرورت ہے، لہٰذا، چیپ کمر کے نیچے ریڈیوس بڑا ہونا چاہیے اور کاٹنگ تولید کے دنوں کی تعداد نسبت چھوٹی ہونا چاہیے۔

جن 9313; دنوں کے لئے اچھی تیرنگ تکنیک۔ سائٹ کاٹنے کے کنارے کی سطح سختی کا ارزش راہ=0.4م سے نیچے ہونا چاہیے۔ اس سے پہلے کہ ایک نئی چاقو لگانے سے پہلے ایک اچھی چاقو لگانے والی پتھر آہستہ طور پر آہستہ آہستہ چڑھنے کے لئے آہستہ طور پر اور پیچھے ہر باقی دھوکا اور تھوڑی سی نشانیاں دھوپ دینے والی ٹینٹوں سے نکالیں۔ اس طرح، نہ صرف گرمی کاٹ سکتا ہے، بلکہ دفعہ کاٹ بھی نسبت چھوٹا ہے۔

اور کاٹنے کے ابزار کے خسارہ کی تعریفیں مضبوط کنترل کریں۔ اس ابزار کو نقصان پہنچا جانے کے بعد، کارکوٹ کی سختی کا ارزش اضافہ ہوتا ہے، کاٹنے کی تولید اضافہ ہوتی ہے، اور کارکوٹ کی تغییر اضافہ ہوتی ہے. لہٰذا، پوشیدہ استفاده کرنے کے علاوہ، تولیل کے خسارہ کی تعریف 0.3mm سے زیادہ نہ ہونا چاہیے، ورنہ چیپ ڈیسٹ کے سبب بہت آسان ہے. کاٹنے کے موقع، کام ٹکڑے کی تولید عموماً 100 °C سے زیادہ نہیں کی ضرورت ہے۔

3. کام ٹکڑوں کے کلمپ طریقے کو اضافہ کریں

کمزور قوت کے ساتھ گہرے ٹکڑے کے ٹکڑے کے لئے، نیچے ٹکڑے کے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کر دیئے جائیں گے۔

اور اگر ایک تین جاؤں کو مطمئن ہوتا ہے کہ ہیڈرالیک چاک یا ہیڈرالیک چاک مضبوط ہوتا ہے کہ آکسیل کی طرف سے پھٹ جائے جب وہ پردازش کے بعد آزاد ہوتا ہے تو آلومینیم پروفائیل کارٹ غیر ممکن ہوگا۔ اس نقطہ میں، ایک راڈیل داخلی سوراخ کی مضبوط طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ دقیق موقعیت کے لئے رقم کی داخلی ترڈیلوں کو استعمال کرتا ہے، باہر ترڈیلوں کے ساتھ ایک ترڈیلوں کی گردن بنا دیتا ہے اور اسے داخلی ترڈیلوں میں داخلی ترڈیلوں میں داخلی ترڈیلوں میں داخلی ترڈیلوں میں داخلی ترڈیلوں میں ڈال دیتا ہے. ایک پیچھے پردہ پلیٹ سے دا جب باہر دائرے کی پردازی کرتی ہے تو یہ دفعہ سے منع کرسکتا ہے اور منطقی ماشین کی دقیق پہنچا سکتا ہے.

جن 9313When processing thick walled metal sheet workpieces, it is best to use a vacuum suction cup for obtaining evenly distributed clamping force, and then use a small amount of cutting to process, which can effectively avoid workpiece deformation.

اس کے علاوہ، مہر کا طریقہ بھی استعمال کر سکتا ہے. ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ ڈیٹ پریومین پروفئل کارٹ کی پرسیس کی استکثیری کے لئے، کارٹ ٹیٹ کے اندر مواد جمع کئے جائیں گے کہ کلمپ اور کاٹ پرسس کے وقت دفфорم کا مثال، آئریا حل کے ذریعہ 3% تا 6% پاٹسیم نیٹریٹ کو کام ٹکڑے میں ڈال کر اسے پردازی کریں، آلومینیم پروفایل کارٹ ٹکڑے پانی یا ایتانول میں ڈال سکتے ہیں کہ پانی کے ذریعہ سے ٹکڑے اور بھولنے کے ذریعہ سے ڈال سکتے ہیں۔

4

بلند سرعت کاٹ کے وقت، بڑی پروسس کے قابلیت اور ٹوٹ کاٹ کے باعث، تمام کاٹ پرسس معمولاً ٹوٹ کرتا ہے، جو آلومینیوم پروفئل پرسس کی دقیق اور سختی کا خطر دیتا ہے. لہٰذا، CNC ماشین ابزار کی تمام سرعت کاٹ اور ماشین کے کامل طریقہ کی عموماً سخت ماشین، نصف دقیق ماشین، سطح میلینگ، دقیق ماشین اور دوسری پرسس فوت میں تقسیم کئے جاتے ہیں. اچھی دقیق کی ضرورت کے مطابق، بعض اوقات میں دقیق ماشین کے ساتھ ادامه کرنے سے پہلے دوسری نیم دقیق ماشین کرنے کی ضرورت ہے. سخت ماشین کے بعد، قسمیں طبیعی طور پر ٹھنڈی کر سکتے ہیں، سخت ماشین کے سبب سبب ہونے والی جرم استرس کو دور کر سکتے ہیں، اور دفورمی کو کم کر سکتے ہیں. سخت ماشین کے بعد باقی رہنے کی طاقت دفغار کی مقدار سے زیادہ کرنا چاہیے، معمولاً 1-3mm. جب آلومینیم پروفئل کی دقیق ماشینی کرنا ضرورت ہے کہ سطح پر ایک یونیفورمی ماشینی کا قابلیت رکھنا، معمولا 0.2-0.5 میلیمیٹر کے درمیان، تاکہ یہ کاٹ تولیل ماشینی پروسس کے درمیان ایک ثابت حالت میں ہے، بہت کم کرنا اور بہترین سطح ماشینی کی کیفیت حاصل کرنا، محصولات کی دقیق ثابت کے ساتھ۔

ماشین ڈفورمٹ کم کرنے کے لئے تقریبا طریقے

آلومینیم لئو رئو مواد کے حصے پورے پردازش کے درمیان تغییر کرتے ہیں، اور اوپر کی اشارہ کی وجہ سے زیادہ، عملیات قدم بھی عملیات پردازش کے درمیان ضروری ہے.

1. بہت بڑی پرسس کے قابلیت کے حصے کے لئے، اس لئے کہ تمام پرسس پرسس میں بہترین گرم پیپ گرم ٹیسپٹ استاندارڈ پہنچائیں اور گرم کنٹرنس سے روکنے کے لئے، پرسس کے وقت سیمیتری پرسس کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اگر کوئی 90م مٹی پلیٹ ہے جو 60م تک پردازش کرنا چاہیے اور دوسری طرف ایک طرف مٹنے کے بعد تیزی دفعہ کاٹ دی جاتی ہے، پلیٹنس ایک چلنے کے بعد 5م تک پہنچ سکتی ہے، اگر ہمیشہ سیمیٹریکی ماشین انتخاب کی جاتی ہے، ہر جانب آخری مشخص پر دوبارہ مہینٹ کی جاتی ہے، 0.2م کی مہینٹ کی سفارش کے ساتھ۔

2. اگر آلومینیوم الیو پروفایل پر چند کنکاوی مولڈ مولڈ ہوتے ہیں، یہ ایک کنکاوی کے پیچھے ایک کنکاوی پردازی طریقہ استعمال کرنے کے لئے مناسب نہیں ہے، جو آسان طور پر قسموں اور دفфорماٹ کی نابرابر حمایت کی وجہ سے آسکتا ہے. پرسس کے لئے بہت سی لائٹ منتخب کریں، ہر لائٹ کو جہاں تک ممکن ہے پرسس کرے گا، اور پھر آگے لائٹ کو پرسس کرے گا کہ ٹکڑوں کی مدد بھی مضبوط کرے اور دفфорم کم کرے۔

3. کاٹنے کی طاقت کم کر اور گرمی کاٹنے کے ذریعے کاٹنے کی استعمال بدل کر۔ استعمال کاٹنے کے تین عنصر میں، پیچھے کاٹنے کے تولیل کی مقدار قوت کاٹنے پر اہم اثر ہے. اگر پردازش کی طاقت بڑی ہے اور ایک کھانے کے کاٹنے کی طاقت بلند ہے تو یہ نہ صرف قسموں کی غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر اگر پیچھے کھانا اور چاقو کاٹنے کی مقدار کاٹ دی جائے تو اس کے لئے اثرات پر اثر ہے۔ However, high-speed cutting is commonly used in CNC Machining, which can overcome this difficulty. پیچھے چلنے اور کاٹنے کی مقدار کم کرنے کے علاوہ، اگر کاٹنے کی سرعت نسبت زیادہ ہوتی ہے اور CNC چلنے کی سرعت نسبت زیادہ ہوتی ہے، کاٹنے کی طاقت کم کر دی جاتی ہے، اور ماشین کے اقتدار ثابت کی جاتی ہے.

4. کاٹنے کے سطح میں بھی توجه کرنا چاہیے۔ سخت ماشین کی مکانینگ پرسس کے اقتدار کو بہتر کرنا اور ایک یونیٹ کے بارے میں ایک کامل کاٹ ریٹ کا پیچھا کرنا ہے. عمومی طور پر، مخالف میلینگ استعمال کر سکتا ہے. بال جرمن کے سطح سے بہت چھوٹے اور کم کم وقت کے اندر بے نیاز سرے مواد ہٹا دیں، اور دقیق ماشین کے لئے ضرورت کی جرمٹریک کنتور پیدا کریں. دقیق ماشین کا مغزہ بالا دقیق اور بالا کیفیت پر ہے، اور میلینگ سطح کا انتخاب کرنا مشورہ ہے. اس کے باعث بڑے سے صفر تک دندان کاٹنے کی گھاٹی کی کمی کی وجہ سے ماشین سختی کی سطح بہت کم ہوتی ہے اور قسموں کی دفارمی سطح بھی کم ہوتی ہے

5. ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ہوئے ہیں، جہاں تک کہ دقیق ماشین کے وقت تاکہ کارک ٹکڑے کی غلطی کم کر دیں، کلمپ ٹکڑے کو آلومینیم پروفائیل پانے سے پہلے آلومینیم پروفائیل پورا ہونے سے پہلے آزاد کر دیے جائیں، اور کارک ٹکڑے کو اپنی اصلی ظاہری کے ساتھ دور کر دیے جائیں، پھر، یہ کام ٹکڑے کو مضبوط (ہاتھ سے) پکڑنے کے قابل استاندارد پر آسان کر دیے جائیں، تاکہ خواہش کی پردازی اثر پہ جمعیت میں، کلمپ طاقت کی کاروبار کا نقطہ پسندیدہ طور پر پشتیبانی پلیٹ کے سطح پر ہے، اور کلمپ طاقت کو اچھے کام ٹکڑے کی مضبوطی کی طرف لازم کرنا چاہیے، اس امر کے مطابق کہ کام ٹکڑے چھوڑ نہ جائیں، نیچے کلمپ طاقت کے نیچے، بہتر.

6. جب آلومینیوم لئوی ٹکڑوں کی مہینینٹ کرنا کوکاوی کے ساتھ مرنا ہے تو یہ ضرورت نہیں ہے کہ ٹکڑوں میں ایک فرید داگ ٹویس کی طرح دھوپ دیں جب کوکاوی مہینٹ کرنا جہاں تک ممکن ہے مرے گا، اور اس کا نتیجہ یہ ہے کہ ٹکڑ کے ٹکپ کمر میں کافی جگہ ہے، ناموقع میلینگ سطح، اور برا شرایط جیسے اوپر گرم، سولینگ، تولیل، ٹکڑ اور ٹکڑ پہلے، ایک فرید ڈاگ ٹیوسٹ ڈریل کو اضافہ کریں جیسا معلوم ہے یا ایک اندازہ سے بڑا ہے ٹرینگ تولیل کو ڈریل کرنے کے لئے، اور پھر ٹرینگ تولیل کو کاٹنے کے لئے استعمال کریں. الٹی طرح، اسپارل کاٹنگ پروگرام پرسس CAM سوفٹر کے مطابق پیدا کر سکتا ہے.