آلومین دقیق قسمتیں اور محصولات ان کی ہلکی وزن اور زیادہ اچھی ظاہری کے لئے محبوب ہیں، اور ان کے صنعت اور روزانی ضرورت میں وسیع طور پر استعمال کئے جاتے ہیں. ٹیکنالوجی کی ہمیشہ بڑھنے کے ساتھ، لوگوں کی تولید مختلف کے طلب میں زیادہ طاقتور ہو رہی ہے. لہٰذا، آلومینیوم الیوی مواد کے لئے پروسس کی ضرورت اضافہ ہوتی ہے اور بازار کی طلب بھی اضافہ ہوتی ہے۔ لوگوں کی مختلف اور بلوغ کیفیت کے لئے آلومینیوم لئوی شال کے پیدا کرنے کے لئے، آلومینیوم لئوی سی سی ماشین پیدا کرنے والوں نے پیدائش تکنیک اور مسائل کی تعریف کی ہے جو آلومینیوم سی ماشین میں یاد رکھنے کی ضرورت ہے.

1. مطابق پرسس طریقہ انتخاب کریں

تعداد کنٹرول کاٹ ایک نہریمنڈ کاٹ طریقہ ہے اور آلومینیوم مواد کے مطابق مطابق مطابق مطابق مطابق استعمال کیا جاتا ہے. میں بہت سی دقیق کاٹنے کے قابلیت کے ساتھ ایک پانی میل استعمال کر رہا ہوں، اسپارل کاٹنے کے قابلیت کے ساتھ، اور کنٹور کاٹنے کے قابلیت کے ساتھ. کم ابزار کے ساتھ کم گلوں کی پروسس کریں.

2. بال انڈ میل کے ساتھ spiral interpolation کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں کہ ٹیپٹ گلوں کو ہمیشہ پردازی کریں۔

بال پائن میل اور اسپارل انٹرپولٹ ڈریل کو خستہ اور چمفرنگ کے لئے استعمال کر سکتے ہیں. پانچ میلز کو کنٹور کے ساتھ استعمال کر سکتے ہیں اور نیم دقیق ماشین کے لئے نیم دقیق ماشین اور دقیق ماشین کے ساتھ استعمال کر سکتے ہیں. ٹریڈ ماشین کے لئے استعمال ہونے والی میل مختلف ٹریڈ گلوں کے مطابق spiral interpolation کے ساتھ استعمال کئے جاتے ہیں.

فعال آلومینیم الیو دقیق قسمتوں میں مختلف اندازوں کی دقیق گلوں میں مکانیٹ کر سکتے ہیں ہر دانت پر لڈ نسبتا ہلکی ہے، مخصوصا جب ہلکی سرعت میلینگ ماشین استعمال کرتے ہیں. لہٰذا، اسی طرح کے کٹے سخت لئوی پانی میل کو بلند سرعت اور بلند دقیق دھوئیل کے لئے استعمال کر سکتا ہے۔

3. مناسب کاٹنے کی مقدار انتخاب کریں

سٹال کو انتخاب کر سکتا ہے کہ کس طرح کی استعمال کی गति کاٹ سکتی ہے جو محسوس ہوتی ہے، سختی، شرایط کاٹ سکتی ہے، مواد کی طرح، اور عمیق کاٹ سکتی ہے. یہ شرایط اثبات کے لئے ماشین کا پوش اور آنسو کم کرنے کے لئے ضرورت ہے.

4. مناسب ابزار انتخاب کریں.

ریک کونچ: سیدھا ریک کونچ منتخب ہونا چاہیے ایک جانب تیز کاٹنے کے لئے تیز کنارے کاٹ سکتا ہے کہ دفфорماٹ کاٹ سکتا ہے، چیپ کو ہلکا کر سکتا ہے، اور نیچے کاٹنے کے مقابلہ اور گرمی کو کاٹ سکتا ہے. منفی پیشانی کونلوں کے ساتھ ابزار نہ استعمال کرو.

پیچھے کنویں: پیچھے کنویں کا اندازہ مستقیماً پیچھے کنویں کے سطح کا پہنا اور ماشین سطح کی کیفیت پر اثر دیتا ہے. پیچھے زاویہ کا انتخاب کرنے کے لئے ایک اہم مقدار ہے۔ جب کمزور ماشین ہوتا ہے، کھانے کا رض بڑا ہوتا ہے، کاٹنے کا لوڈ بلند ہوتا ہے، اور گرمی کی نسل بڑی ہے، تو یہ ضرورت ہے کہ ابزار کو اچھی گرمی کے ٹوٹنے کی شرایط ہوتی ہے. لہٰذا ایک چھوٹا پیچھا زاویہ انتخاب کیا جائے گا۔ جب ایک میلینگ ماشین کے ساتھ دقیق ماشین کرنا ضرورت ہے کہ پیچھے کاٹنے کے سطح اور ماشین سطح کے درمیان فرق کاٹنے کے لئے کاٹنے کے کنارے کاٹنے کے لئے اور مضبوط فرمود کو کم کرنے کے لئے۔ لہٰذا ایک بڑا پیچھا زاویہ انتخاب کیا جائے گا۔

Spiral angle: Spiral angle should be selected as large as possible to make the milling machine smooth and reduce the stress on the milling machine.

قریب آنے والی زاویہ: تقریبا کے زاویہ کو مطابق کم کر دینے کے لئے گرمی ڈھانپ شرایط کو اثبات سے زیادہ کر سکتا ہے اور درمانی منطقه کے میانہ تولید کو کم کر سکتا ہے.

میلینگ دنوں کی تعداد کم کر اور چیپ ہٹانے کے لئے جگہ اضافہ کریں.

آلومینیوم الیو مواد کے بلند پلاستیک کی وجہ سے، پرسس کے وقت ایک بڑی چیپ جگہ کے نتیجے میں اضافہ کاٹنے کی ضرورت ہے، اور چیپ گریو کے نیچے نیچے ریڈیوس بڑی ہونا ضرورت ہے، اور میلینگ کاٹر کے دنوں کی تعداد چھوٹی ہونا ضرورت ہے. مثال کے طور پر، 20م سے کم دینٹ کے مطابق میلینگ کاٹر دو دنوں کا استعمال کریں، لیکن سی~60م کی diameter کے مطابق میلینگ کاٹر تین دنوں سے بہتر تیار ہیں کہ چیپ بلاکج کے باعث نہایت کم آلومینیوم لڈی ٹکڑوں کی دفغال سے روکنے کے لئے۔

اچھی دھوپ دینٹ: دنت کے کنارے کی سختی کا ارزش راہ=0.4م سے کم ہونا چاہیے۔ اس سے پہلے کہ ایک نئی چاقو استعمال کرے، اس کے آگے اور پیچھے آسان تیل سے پلائے جائیں تاکہ اس کے پیچھے کسی طرح کی دھوپ یا تھوڑی دھوپ نکال دے اسی طرح، نہ صرف گرمی کاٹ سکتا ہے، بلکہ دفعہ کاٹ بھی نسبت چھوٹا ہے۔

سیدھے کنٹرول تولیل استاندارڈ پہناتے ہیں. جب ابزار ختم ہو جاتا ہے، کارٹک کی سطح سختی کا ارزش اضافہ ہوتا ہے، کاٹنے کی تولید اضافہ ہوتی ہے، اور کارٹک کی تغییر اضافہ ہوتی ہے. لہٰذا، ابزار مواد کے انتخاب کے علاوہ بہترین مقاومت پہناتے ہیں، پہناتے ہوئے استاندارد 0.2م سے زیادہ نہیں کرنا چاہیے۔ Otherwise, it's easy to develop debris tumors. جب کاٹ جاتے ہیں، کام ٹکڑے کی تولید عموماً 100 °C سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔

5. ایک منطقی فیکسٹر انتخاب کریں.

مہینے کی ضرورت پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پورے پور

6. ایک منطقی پرسس روت کا مقرر کریں

مہینٹ کے پیٹ اور آنس کم کرنے کے لئے پرسس روٹ کو چھوٹ رکھنے کی کوشش کریں.

سرعت کاٹ میں، ماشین کا اجازت بڑا ہے اور کاٹ ٹوٹ ٹوٹ ہے، لہٰذا میلینگ کے موقع ہلاکت پیدا ہوگی، ماشین کے دقیق اور سطح سختی پر اثر دیتی ہے. لہٰذا، سی.سی. بلند سرعت کاٹ عموماً سخت ماشین کے نیم دقیق ماشین میں تقسیم کیے جاتے ہیں، کون پاک کرنے، دقیق ماشین اور دوسرے پرسس میں تقسیم کیے جاتے ہیں.

مضبوط مکانینگ سے پہلے دوسری نصف پابندی کی ضرورت ہے۔ سخت ماشین کے بعد، حصے طبیعی طور پر ٹھنڈے ہوئے ہیں کہ سخت ماشین کے ذریعہ پیدا ہوئے داخلی استرس کو ہلاک کرنے کے لئے اور دفфорم کاٹنے کے لئے۔ سخت ماشین کے بعد باقی رہنے کی اجازت دفغار کی مقدار سے زیادہ ہونا چاہیے (معمولاً 1-2mm). دقیق ماشین کی پرسس میں، قسمت کی دقیق ماشین کی سطح کو یونیفرم ماشین کی تسلیم حفاظت کرنا چاہیے. 0.2-0.5mm معمولا اچھا ہے. یہ وسیلہ مہینینگ پرسس کے درمیان ثابت رکھتا ہے اور بہت اچھی طرح تغییرات کاٹ دیتا ہے۔ اچھی سطح پرسس کی کیفیت کو محصول دقیق کے مطابق ثابت کرنے کے لئے روک دو.