ہر شخص جانتا ہے کہ هواپیمائش صنعت میں آلومینیم الیو مواد کی تول خود کم کرنے کے لئے استعمال کئے جاتے ہیں. لیکن، آلومینیم الیوس کی دقیق ماشین میں، ماشین پھیلانے کی نسبت بہت بڑی مثبت کے باعث، دفфорم ٹینڈ والد ماشین کے موقع میں ہوتا ہے، مخصوصا جب بڑے ماشین کے اجازت کے ساتھ آزاد مطلع کرنا استعمال کرتا ہے، دفфорم کے مشکل کو اضافہ کرتا ہے.

1، پرسس ڈفورمٹ کے سبب کے سبب

حقیقت میں بہت سی دلیلیں ہیں کہ آلومینیوم الیو ٹکڑوں کی دفфорماٹ کرتی ہیں، جو مواد، ٹکڑوں کی شکل، اور مختلف تولید شرایط، جیسے پانی کاٹنے کی عمدگی. اس میں تقریباً نیچے نقطے میں شامل ہوتے ہیں: خالی دفعہ کی داخلی استرس، طاقت کاٹ، گرمی کاٹ، اور دفعہ کی وجہ سے کلمپ کی وجہ سے ہوتی ہے.

2، ماشین ڈفورمٹ کم کرنے کے لئے طرح کے اندازے

1. خالی کے اندر کی تحریس کم کرنے کے لئے

ہم پیدا کرنے کے لئے طبیعی یا مصنوعی عمر اور ہلاکت کے درمانے کا استعمال کر سکتے ہیں کہ حصہ حصہ خالی کے اندر کی استرس کو مٹا سکتے ہیں. پیش پرسس کرنا بھی ایک اثرات پرسس طریقہ ہے. بڑی خالی کے لئے، بڑی محدودیت کے باعث، پرسس کے بعد بھی بہت اچھی تغییر ہے۔ اگر ہم ہر قسم کے زیادہ قسموں کو پردازش کریں اور ہر قسم کے مرز کاٹ دیں تو صرف آینده پردازشیوں میں ماشین کی دفфорماٹ کاٹ سکیں، لیکن ہم اس کے بعد بھی کچھ اندر کی استرس آزاد کر سکتے ہیں اور ایک مدت تک اسے چھوڑ سکتے ہیں.

2. ابزار کاٹنے کی کاٹنے کی قابلیت بہتر کر سکتی ہے

کاٹنے کے ابزار کی مواد اور جسمیٹریکی پارامیٹر قوت کاٹنے اور گرمی کاٹنے پر اہم اثر رکھتے ہیں، اور ٹانٹ کے ابزار کی درست انتخاب کرنے کے لئے مشین کی دفфорم کاٹنے کے لئے اہم اثر ہے.

جن 9312ر;کاٹنگ تولیل کے جسمیٹریک پارامتروں کو منتخب کریں

Front angle: While maintaining the strength of the blade, choosing a slightly larger angle can not only sharpen the cut edge, but also reduce cutting deformation, making chip removal smoother, and ultimately cutting force and heat. منفی پیشانی زاویے کے ساتھ ابزار کبھی نہ استعمال کریں.

پیچھے کنویں: پیچھے کنویں کی اندازہ پیچھے کاٹنے کے سطح اور ماشین سطح کی کیفیت پر مستقیم اثر ہے. کاٹنے کی توڑی پیچھے کے زاویے کا انتخاب کرنے کے لئے ایک اہم شرط ہے. سخت میلینگ کے موقع، بڑے فائدہ رات کے باعث، بوجھ کاٹنے لڈ اور بلند گرمی کی نسل کے باعث، اچھی تولید گرمی کے اندازے ضرورت ہیں، لہٰذا، ایک چھوٹا پیچھا زاویہ انتخاب کرنا چاہیے۔ دقیق میلینگ کے موقع یہ ضرورت ہے کہ کاٹنے کے کنارے تیز ہو جائیں، پیچھے کاٹنے کے سطح اور ماشین سطح کے درمیان فرقش کاٹ دیں، اور نہایت تیز فرقش کاٹ دیں، لہٰذا، ایک بڑا پیچھے کنارہ انتخاب کرنا چاہیے۔

اسپارل زاویہ: ہلکا میلینگ اور میلینگ زور کو کم کرنے کے لئے، اسپارل زاویہ جتنا ممکن ہے انتخاب کیا جائے گا۔

Lead angle: Lead angle reducing properly can effectively improve the heat dissipation conditions and reduce the average temperature in the processing area.

جو 931313;ابزار ساختار عمدہ کریں

میلینگ کاٹر دنوں کی تعداد کم کر اور چیپ جگہ اضافہ کریں. آلومینیوم الیو مواد کی بلند پلاستیک کی وجہ سے اور پردازش کے وقت اہم دفعہ کاٹنے کی وجہ سے، ایک بڑی چیپ جگہ ضرورت ہے، لہٰذا، یہ بہت بڑی چیپ گریو کے نیچے ریڈیوس اور کم میلینگ کاٹر دندان رکھنے کی ترجیح دیتا ہے. مثال یہ ہے کہ بیس میم سے کم کی diameter کے مطابق میلینگ کاٹر دو دنت استعمال کرتے ہیں۔ اس سے بہتر ہے کہ تین دنوں کا استعمال کرنا چاپ بلاک کے باعث سی-60م کی diameter کے لئے تین دنوں کا فائدہ اٹھائے۔

دقیق دنوں کو تیز کرنا چاہیے: دنوں کے کنارے کی سختی کا ارزش راہ=0.4م سے کم ہونا چاہیے۔ اس سے پہلے کہ ایک نئی چاقو کا استعمال کرے، اس کو آگے اور دنوں کے پیچھے آسانی طرح سے ملنا چاہیے کہ اسے دھوپ کے وقت چھوڑ دیں اور چھوڑ دیں اسی طرح، نہ صرف گرمی کاٹ سکتا ہے، بلکہ دفعہ کاٹ بھی نسبت چھوٹا ہے۔

تولیل کی سخت کنترل استاندارڈ پہن رہی ہے: تولیل پہن جانے کے بعد، کارٹ کی سطح سختی کا ارزش اضافہ ہوتا ہے، تولید کاٹ جانے کا ارزش اضافہ ہوتا ہے، اور کارٹ کی دفعہ اسی طرح اضافہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، اچھی طرح پہناتے ہوئے ابزار مواد کا انتخاب کرنے کے علاوہ، ابزار کا استاندارد 0.2م سے زیادہ نہ ہونا چاہیے، ورنہ چپ ڈیپسٹ پیدا کرنے کے لئے آسان ہے. جب کاٹ جاتے ہیں، کام ٹکڑے کی تولید عموماً 100 °C سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔

جن 9314کار ٹکڑوں کا کلمپ طریقہ عمدہ کریں

کمزوری کے ساتھ دھوکا ہوا آلومینیوم لئوی کارٹک کے لئے، دھوфорم کم کرنے کے لئے نیچے کلمپ طریقے استعمال کئے جاتے ہیں:

تین جاؤں کے ساتھ چک یا چشمہ چک کے ساتھ پردازش کے بعد ایک بار آزاد ہونے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں، اگر ایک تین جاؤں کے ساتھ چک یا چشمہ چک کے ساتھ چک رہے ہیں، اس طرح کام ٹکڑے بغیر ممکن ہوگا. اس نقطہ میں، آکسیل آخر چہرے کو اچھی سیدھی مضبوطی کے ساتھ مضبوط کرنے کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ موقعیت کے اندر کی سوراخ کو استعمال کرتے ہیں، ایک سوراخ کے ذریعہ سے ایک سوراخ بناؤ اور اسے داخلی سوراخ میں ڈال دو. ایک پورے پلیٹ کو استعمال کرو کہ آخر چہرے کو مضبوط دھنسو اور پھر اسے ایک سوراخ کے ذریعہ مضبوط کر دو. جب باہر دائرے کی پردازی کرتی ہے تو دھوٹ دھوٹ ڈالنے سے منع کیا جاتا ہے، اس کے ذریعہ مہینوں کی دقیق حاصل کرتی ہے

جب ٹینٹ والد ٹینٹ پلیٹ کارٹ ٹینٹ کی پردازی کریں تو یہ بہتر ہے کہ واکوم سوچن کپٹ کا استعمال کریں برابر طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طرح طر

اور اضافہ بھی، بھولنے کا طریقہ بھی استعمال کر سکتا ہے. تان والد کام ٹکڑوں کے پردازش کو بڑھنے کے لئے، میڈیا کام ٹکڑے اور کاٹنے کے موقع تغییرات کم کرنے کے لئے کام ٹکڑے کے اندر بھر سکتا ہے. مثال یہ ہے کہ آئوری مٹی میں 3% - 6% پیٹیسم نیٹریٹ کے ساتھ آئوری مٹی کی تزریق کرتی ہے، اور پرسس کرتی کے بعد، پانی یا الکل میں کارٹ ٹکڑی کی تزریق کرتی ہے اور بھرنے والی مواد کو دھوپ سکتی ہے۔

جن 9315س;دلیل کے طور پر پروسس کو ٹھہراؤ

سرعت کاٹ کے وقت، بڑے ماشین کی اجازت اور متوسط کاٹ کے باعث، میلینگ پرسس کے درمیان کثرت سے ویبریش ہوتی ہے، ماشین کی دقیق اور سطح کی سختی پر اثر دیتی ہے. سو، سی اس کی سرعت کاٹ پرسس معمولاً تقسیم ہو سکتا ہے: سخت ماشین، نصف دقیق ماشین، کون پاک کرنے، دقیق ماشین اور دوسرے پرسس. بالکل دقیق کی ضرورت کے مطابق، بعض اوقات میں دوسری نصف دقیق ماشین کی ضرورت ہے دقیق ماشین سے پہلے. سخت ماشین کے بعد، حصے طبیعی طور پر ٹھنڈی کر سکتے ہیں، سخت ماشین کے ذریعہ پیدا ہوئے داخلی استرس کو ہٹا سکتے ہیں اور دفфорم کاٹ سکتے ہیں. سخت ماشین کے بعد باقی رہنے والی اجازت دفافرماٹ سے بڑی ہونا چاہیے، معمولاً 1-2م. دقیق ماشین کے وقت، قسموں کی سطح ایک یونیفورمی ماشین کی اجازت حفاظت کرنا چاہیے، معمولاً 0.2-0.5م کے درمیان، ماشین پرسس کے وقت موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود موجود رکھنے کے لئے، یہ بہت کم کرنا چاہیے، اچھی سطح ماشین کی کی

3، عملیات کی طاقت

اوپر لکھی ہوئی دلیلوں کے علاوہ، عملیات طریقہ پردازش کے وقت آلومینیم لئوی ٹکڑوں کے دفغار کے لئے بھی بہت اہم ہے.

(1) بڑے ماشین کی اجازت کے حصے کے لئے، اس لئے کہ بہتر گرم ڈھیسپی شرایطوں کو پہنچائیں اور ماشین کی پردازش میں گرم کی کنٹرونسی سے منع کریں، سیمیٹریکی ماشین قبول کرنا چاہیے۔ اگر کوئی 90م گہرے شیٹ مواد ہوتی ہے جو 60م تک پردازش کی ضرورت ہے، ایک جانب کے بعد دوسری جانب کو دھوپ دیں، اور اسے ایک جانب کی آخری اندازہ تک پردازش کریں، فلاٹ پنج م تک پہنچے گی، اگر دوبارہ سیمیٹریسی ماشین استعمال کی جاتی ہے، ہر جانب آخری اندازہ سے دوبارہ مہینٹ کی جاتی ہے، 0.3م کی مہینٹ کے ساتھ مہینٹ کی جاتی ہے.

(2) طاقت کاٹنے اور گرمی کاٹنے کے ذریعے پارامتر کاٹنے کے ذریعے کم کر دیں۔ پارامیٹروں کاٹنے کے تین عنصر میں، پیچھے کاٹنے کی مقدار قوت کاٹنے پر اہم اثر ہے. اگر ماشین کی اجازت بہت بڑی ہے اور ایک پاس کے کاٹنے کی طاقت بہت بلند ہے تو یہ صرف قسموں کی غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر غیر اگر پیچھے کاٹ کی مقدار کم ہو گی تو یہ زیادہ تولید کے مطابق کم کر دیتا ہے. However, in CNC Machining, high-speed milling can overcome this problem. پیچھے کاٹنے اور ماشین کی سرعت کے مطابق افزایش کے ذریعہ سے کاٹنے کی طاقت کاٹنے کی طاقت کاٹ دی جاتی ہے اور ماشین کے مطابق فعالیت کا امن رکھنے کے لئے۔

(3) اگر شیٹ فلز قسموں پر بہت سی غار موجود ہیں تو یہ بات نہیں ہے کہ ایک غار کے بارے میں ایک غار کے پیچھے پردازی کا طریقہ استعمال کریں، کیونکہ یہ آسان ہو سکتا ہے کہ ان قسموں کی نابرابر قوت کے تقسیم اور غلطی کی وجہ سے۔ لائر کے متعدد پرسس پکڑنے کے لئے، ہر لائر ایک دفعہ تمام غاروں کے لئے جس قدر ممکن ہے پرسس کیا جاتا ہے، اور پھر دوسری لائر کو ایک دفعہ کے مطابق قوت تقسیم کرنے کے لئے پکڑا جاتا ہے اور دفعہ کم کر دیتا ہے.

(4) تین ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کے سبب ماشین میں دھوфорم کی جاتی ہیں، جو مضبوط ماشین میں بھی پرہیز کرنے کا مشکل ہے۔ اس کے لیے کام ٹکڑے کی دفфорم کم کر دینے کے لیے، کلمپ ٹکڑے کم آزاد کر دیے جائیں قبل اس کے کہ مضبوط ماشین آخری اندازہ تک تھوڑا سا، کلمپ زور کی کاربری کا نقطہ سطح پر بہتر ہے، اور کلمپ زور کو کاربریٹ کی اچھی سیدھی دکھانے کی طرف لازم کرنا چاہیے، اس امید پر کہ کاربریٹ آزاد نہ ہو، اس سے چھوٹا کلمپ زور، اس سے بہتر.

(5) کاٹنے کا حکم بھی اچھی طرح سمجھنا چاہیے۔ سخت ماشین کی تسبیح کرتی ہے کہ ماشین کی فعالیت کو بہتر کرتی ہے اور ایک یونیٹ کے بارے میں ایک کاٹ ریت کا پیچھا کرتی ہے، معمولاً مخالف میلینگ کا استعمال کرتی ہے. کھلی کے سطح پر بہت زیادہ مواد کاٹ دیتے ہیں سب سے سریع سرعت اور بہت چھوٹے وقت میں، دقیق ماشین کے لئے ضرورت کی جسمیٹریک کنتور بناتے ہیں. دقیق ماشین کی تسبیح کرتا ہے کہ بالا دقیق اور بالا کیفیت ہے، اور یہ سفارشی میلینگ کا استعمال کرنا مشورہ ہے. کیونکہ دنوں کی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی ٹوٹی میں تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھوڑی تھی، اور ٹ

(6) جب غاروں کے ساتھ ٹکڑے پردازی کرتے ہیں، میلینگ کاٹر کو سیدھی طرح داخل نہ کرنا چاہیے کہ ایک ٹکڑے کی طرح داخل ہو جائیں، جسے میلینگ کاٹر کے لئے کافی جگہ نہیں پہنچا سکتا، فقیر چیپ ہٹانے، زیادہ گرم، پھیلانے، وسیلہ ٹکڑے اور دوسرے مخالف اتفاق کے لئے۔ پہلی بار، ایک جیسی اندازہ یا ایک اندازہ سے بڑا استعمال کریں، سوراخ کو دھوپ دینے کے لئے، پھر میلینگ کاٹر کو میلینگ کے لئے استعمال کریں. الٹی طرح، اسپارل کاٹ پروگرام CAM سوفٹر کے مطابق پیدا کر سکتا ہے.

4، کارٹک کی سطح سیاہ ہو جاتی ہے

آلومینیم اکسیڈیشن پردازی اور آلومینیم الیو کاستینگ کی عمومی طور پر فلز مولڈ کے مطابق کر دی جاتی ہے. فلز الیومینیم اور الیومینیم الیوس کے مطابق اچھی جگہ اور پلاستیٹی ہے، لیکن وہ اس کے مطابق نیچے دلیلوں کے باعث سیاه رنگ کے لئے ہیں:

(1) غیر منطقی پروسس طراحی. آلومینیوم الیو کے ٹکڑوں کی غیر اچھی پاک یا دفعہ کی تحقیق، پگل اور سیاہ کے لئے شرایط پیدا کرتا ہے، پگل کی شکل کی تدریج کرتی ہے.

(2) آلومینیوم الیو کے داخلی فکتوروں. بہت سے آلومینیوم لئوی موت کاسٹ پیدا کرنے والوں کے بعد موت کاسٹ اور ماشین پیدائش کے بعد کوئی پاکیزگی ترتیب نہیں کرتا، یا صرف پانی کے ذریعہ چلانے کے ساتھ چلانے لگتے ہیں، جو عمدہ پاکیزگی تک نہیں پہنچ سکتے. کچھ باقی مواد ایسے ہیں جیسے آلومین لئوی، پانی کاٹ، ساپونیف حل، اور دوسرے لئوی الیومینیوم کے سطح پر چلانے کے لئے پھلانے کی سرعت اور سیاہی کے ٹکڑ

(3) کافی انبار مدیریت. ذخیره میں مختلف بلندیوں میں آلومینیوم لئو کی ٹکڑوں کو ذخیره کرنے کے نتیجہ میں مختلف درجے پھولنے کے لئے ہے.

(4) آلومینیم لئو کے بیرونی محیط فکتور۔ آلومینیم ایک فعال فلز ہے جو آلومینیوم کے خصوصے سے مقرر کیا گیا ہے۔

(5) پاکیزگی اگنٹوں کی غیر اچھی انتخاب. انتخاب کئے ہوئے پاکیزگی اگنٹ کے لئے مضبوط تعلق ہے، اور اس کے باعث مرنے والی آلومینیوم کی کوروسی اور اکسیڈ کی وجہ سے ہے.