ٹریمینگ سٹمپینگ کی فعالیت یہ ہے کہ پرسس کروؤں کے درمیان پھیلائی ہوئی شیٹ فلز کاٹ دیں کہ ضروری کے کنارے کی سازی حاصل کریں. ٹریمینگ مر جانے کی ضرورت ہے کہ تولید پروسس کے درمیان موجود ہو جائے، اور اگر شیٹ فلز ٹھیک طرح نہیں ہے، مختلف مشکلات جیسے شیٹ فلز دوبارہ بونگ اور دفارمٹ ہو

پگھل کی اصلی کمی ہے:

1. بارر: شٹ فلز کاٹ کے وقت استمپٹ مواد کے کرسٹ کنٹ پر چھوڑے ہوئے تیز کونلوں کی طرف متوجہ ہو جاتی ہے. بورر ناکام ہیں جب شٹ فلز جدا ہو جاتی ہے اور ہٹ نہیں سکتی، لیکن صرف کم کر سکتی ہے. اس لئے، ایک قسم کی مضبوط قسموں میں دھوپ کے ناکام کرنے کے لئے ایک قسم کی تصویر ہے، یعنی طول مواد کی گھاٹی 1/3 سے زیادہ نہ کرنا چاہیے، اور یہ اس پروسس کی امنیت، اگلے پروسس اور انتہائی کارسا بھڑکتی ہوئی کھڑی کی دلیل ہے اور کشتی اور کشتی کے درمیان پھیلانا بہت بڑا ہے کنوکس اور مٹی کے کناروں کے درمیان تھوڑے فاصلے اور مٹی کے کناروں کے کنارے چل رہے ہیں

2. کنڈ ٹریمینگ اور پانچینگ ڈفورمٹ: یہ ڈروباک اندھیرے ٹریمینگ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، پانچینگ کے بعد گرپینگ، سولی ڈفورمٹ، غیر اس کے بعد. اصلی دلیلیں اس طرح تحلیل کی جاتی ہیں: فنچینگ کور کے زور کے اندازے کافی نہیں ہیں، دھنسنے والے کور اور دھنسنے والے کنارے کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے ہلاکت یا غیر منطقی فاصلے ہزار @ @ ہزار @@ ہزار 3. خشکی اسلائیڈ نہیں ڈالتی: کنارہ ڈھونڈ ڈھونڈ ڈھونڈ ڈھونڈ کے مطابق بہت اہم ہے، کیونکہ یہ اغلب گھونڈ نقصان، کم تولیدات طاقت، اور بہت زیادہ امنیت خطر کے باعث ناکامی اور مشکل ڈھون

اوپر کے مسائل کے دلیل اس طرح ہیں: بغیر منطقی بغیر قابل طراحی چاقوں، چلنے والی بورد کا چلنا چھوٹا ہے بے شک کھلی کھلی پیٹھ ہے پھل کے دوسرے قسم کے ساتھ سوکھو، جیسے کہ پھل کی بنیاد چڑھنے کی طرح ہے.

4. Material slag damage: material slag damage caused by the introduction of material slag in the subsequent process during mold trimming, resulting in damage to the workpiece. The frequency of damage is high, which seriously affects the quality and production power of the workpiece. Severe damage requires sheet metal re-work, causing great complaints from subsequent customers and increasing production costs, reducing the market competitiveness of the entire vehicle.

ابتداء دلیل یہ ہے کہ OP20 کے درمیان فاصلہ زیادہ تنگ ہے اور اس کے نتیجہ میں مواد غرور اور غرور کی جگہ ہے۔ کاٹنے کے کنارے بہت عمیق سے داخل کئے جاتے ہیں، اس کے نتیجہ میں کنارے کے ٹکڑے اور مواد باقی رہنے کے لئے۔ بلندی کا طویل وقت پہنا مغناطیسم کی طرف پہنچاتا ہے، اور اسے کام کے ٹکڑے پر قائم رکھتا ہے، شیٹ فلز کی موجود مقاومت خود محتاج ہے، اس کے نتیجہ میں موجود سلاگ ہے.

سمجھنے کے لئے کنارے کی کمزوری اور مکانیزوں کی وجہ سے کچھ اندازہ تک سیٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ مٹ پڑ سکتے ہیں۔ صرف ہر پروسس کو کنٹرول کرنے کے لئے کہ مضبوط قسموں کی کیفیت کا ذریعہ قابل ہے، کیا ہم کس طرح محصولات کو کیفیت کیفیت اور مشترک کی شناخت کے ساتھ پیدا کر سکتے ہیں؟

This article is from EMAR Mold Co., Ltd. For more EMAR related information, please click on www.sjt-ic.com,