شیت متل کاٹ کرنے کے لئے شینگ لزر کاٹ مشین کے استعمال کرنے کے لئے مختلف مشکلات اغلب موجود ہوتے ہیں۔

1. کاٹ اور پھیر ٹیکنالوجی:

ہر گرمی کاٹ ٹیکنیک کے سوا کچھ موقع کے جہاں یہ بورد کے کنارے سے شروع کر سکتا ہے، عموماً ایک چھوٹی سوراخ کی ضرورت ہے کہ بورد کے ذریعے دھوکا جائے۔ پہلے، لزر استمپٹ کامپیٹ ماشین پر ایک پانچ پہلے ایک سوراخ کو پانچ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا، پھر لزر کو چھوٹی سوراخ سے کاٹنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا. لزر کاٹ مہینوں کو ڈھانک کرنے کے لئے دو بنیادی طریقے ہیں بغیر استمپ وزیروں کے:

پھونک پھونک - ہمیشہ لزر رڈیاٹ کے بعد، مواد کے ذریعہ میں ایک گھاٹ بنائی جاتی ہے، پھر پھونک ہوا مواد سریع ایک اکسیژن بہہ کوکسیل کے ذریعہ لزر بہہ کے ساتھ پھونک دیا جاتا ہے کہ ایک سوراخ بنائے۔ جہاں سے زیادہ گھونٹ کا اندازہ پلیٹ کی گھونٹی سے ہے، اور پھونٹ پھونٹ کی متوسط گھونٹی کی آدھی پلیٹ کی گھونٹی ہے، لہٰذا، گھونٹی پلیٹوں کے لئے پھونٹ پھونٹ کی گھونٹی گھونٹی بہت بڑی ہے اور راندی نہیں ہے، اور یہ بالا پروسٹ کے مطابق ضرورت کے مطابق قسموں پر استعمال کے لئے اس کے علاوہ، اسی طرح اکسیژنئ فشار کے باعث جو کاٹنے کے بعد استعمال کیا گیا ہے، ایک بڑی فشار ہے.

Pulse perforation - using high peak power pulse laser to melt or vaporize a small amount of material, usually using air or nitrogen as assistant gas to reduce hole expansion due to exothermic oxidation, and the gas pressure is lower than the oxygen pressure during cutting. Each pulse laser only produces small particle jets that gradually penetrate deeper, so the perforation time for thick plates takes a few seconds. Once the perforation is completed, immediately replace the auxiliary gas with oxygen for cutting. اسی طرح، پارپورٹ ڈیماٹر چھوٹا ہے اور پارپورٹ کیفیت پارپورٹ کی پارپورٹ سے بہتر ہے. اس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے لیزر صرف اٹھانے والی طاقت نہ ہونا چاہیے۔ اس سے زیادہ اہم ہے کہ بغل کی temporal and spatial characteristics are important, so generally transverse flow CO2 lasers cannot meet the requirements of laser cutting. اور اس کے علاوہ، پالس پارپورٹ کی ایک قابل گاس مسیر کنٹرول سیستم کی ضرورت ہے کہ گاس طریقوں اور فشار کے سوچ کرنے کو پہنچ سکے، اور پارپورٹ وقت کا کنٹرول بھی پہنچ سکے۔

Pulse perforation کا استعمال کرنا کے مطابق، اچھی کیفیت کے پیچھے پہنچانے کے لئے، پالس پھرپور سے تغییر ٹیکنالوجی جبکہ کارٹ ٹیکنالوجی ثابت قدم رہتی ہے، کارٹ ٹیکنالوجی کی ہمیشہ ہمیشہ ہمیشہ ہمیشہ کاٹنے کی ضرورت ہے۔ تئوری میں، معمولاً فزارٹ سٹکٹ کے کاٹ شرایط کو بدل سکتا ہے، جیسے focal length, nozzle position, gas pressure etc., لیکن فزارٹ میں، یہ شرایط بدلنے کی امکان تھوڑی وقت کے سبب نہیں ہے. صنعتی پیدائش میں، عمومی لزر طاقت کو بدلنے کا طریقہ استعمال کرنا بہت عمدہ ہے، مخصوصاً پالس چوڑی بدلنے کے ذریعہ، پالس فرکانس بدل پیلس چمکتی اور فرکانس کی تغییر کرتے ہیں۔ حقیقی نتیجے نشان دیتے ہیں کہ تیسرا اثر بہت اچھا ہوگا۔

2. کاٹنے اور پردازی کے وقت چھوٹے گلوں کی غلطی کا تحلیل:

یہ اس لئے ہے کہ ماشین ابزار (صرف بلند پاور لزر کاٹنے کے ماشین کے لئے) چھوٹے گلوں کو پردازی کرنے کے موقع انفجار کے مطابق استعمال نہیں کرتے، بلکہ پالس پانچر (نرم پانچر) استعمال کرتے ہیں، جو لزر انرژی کو ایک چھوٹے منطقہ میں بہت ہی کنٹر کر دیتا ہے، غیر پردازی منطقہ کو بھی لکھتا ہے، سولی کی د اس نقطہ میں، ہم پرسس پروگرام کے لئے مشکل حل کرنے کے لئے پالس پانچر (نرم پانچر) کا طریقہ بدل دینا چاہیے۔ چھوٹی طاقت لیزر کاٹ ماشینوں کے لیے مخالف سچ ہے، جب چھوٹی گلوں کی پردازی کرتی ہے، پالس پارپورٹ کو اچھی سطح سیاہی کے لئے قبول کرنا چاہیے۔

لکھی کا منصوبہ اینٹرنیٹ سے پیدا کیا گیا ہے. اگر آپ کے پاس کوئی سوال ہے، لطفا آپ مجھ سے اس کو ہٹانے کے لئے ملاقات کریں!