Gia công kim loại tấm là một quá trình gia công kim loại phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, thiết bị điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Vì gia công kim loại tấm liên quan đến nhiều liên kết như cắt, uốn, hàn, xử lý bề mặt, kiểm soát chất lượng đặc biệt quan trọng. Dưới đây là các biện pháp kiểm soát chất lượng phổ biến trong quá trình gia công kim loại tấm, bao gồm tất cả các liên kết từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn chỉnh.

1. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô

Chất lượng nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm chế biến kim loại tấm. Do đó, cần phải kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đối với nguyên liệu thô trước khi chế biến.

Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm, chẳng hạn như tấm thép cán lạnh, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Đảm bảo loại, thông số kỹ thuật, độ dày của vật liệu, v.v. đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem bề mặt vật liệu có vết trầy xước, rỉ sét, vết nứt và các khiếm khuyết khác không.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng các công cụ như thước cặp, micromet để đo độ dày, chiều rộng, chiều dài và các kích thước khác của vật liệu để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu.

Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra thành phần hóa học của vật liệu thông qua máy phân tích quang phổ và các thiết bị khác để đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn.

2. Kiểm soát chất lượng của quá trình cắt

Cắt là bước đầu tiên của Xử lý kim loại tấm, các phương pháp cắt phổ biến bao gồm cắt laser, cắt plasma, cắt máy cắt, v.v.

Hiệu chuẩn thiết bị: Hiệu chuẩn thiết bị cắt thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của cắt. Ví dụ, hệ thống đường dẫn ánh sáng của máy cắt laser, độ thẳng đứng của đầu cắt, v.v. cần được kiểm tra thường xuyên.

Tối ưu hóa thông số cắt: Điều chỉnh tốc độ cắt, công suất, áp suất không khí và các thông số khác theo độ dày và độ cứng của vật liệu, tránh các khiếm khuyết như gờ, đốt cạnh.

Kiểm tra kích thước: Sau khi cắt xong, sử dụng công cụ đo để kiểm tra xem kích thước của bộ phận có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không, đặc biệt là kích thước và dung sai chính.

Kiểm tra chất lượng bề mặt: Kiểm tra xem cạnh cắt có mịn không, có các khuyết tật như gờ, vết nứt.

3. Kiểm soát chất lượng của quá trình uốn

Uốn cong là một liên kết quan trọng trong xử lý kim loại tấm, ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và độ chính xác kích thước của sản phẩm.

Lựa chọn khuôn: Chọn khuôn phù hợp theo độ dày vật liệu và góc uốn, đảm bảo không có vết nứt hoặc biến dạng trong quá trình uốn.

Hiệu chuẩn thiết bị: Thường xuyên hiệu chỉnh thanh trượt, bàn làm việc của máy uốn để đảm bảo độ chính xác của góc uốn và kích thước.

Cài đặt tham số uốn: Thiết lập các thông số như áp suất uốn, tốc độ theo đặc tính của vật liệu, tránh biến dạng quá mức hoặc phục hồi vật liệu.

Kiểm tra kích thước: Sau khi uốn xong, sử dụng các công cụ như thước góc, thước cặp để kiểm tra xem góc uốn, chiều dài, chiều cao và các kích thước khác có đáp ứng yêu cầu hay không.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem vị trí uốn có vết nứt, biến dạng, vết lõm và các khuyết tật khác không.

4. Kiểm soát chất lượng trong quá trình hàn

Hàn là phương thức kết nối phổ biến trong chế biến kim loại tấm, chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh và sự xuất hiện của sản phẩm.

Lựa chọn quy trình hàn: Chọn quy trình hàn phù hợp theo đặc tính vật liệu và yêu cầu sản phẩm, chẳng hạn như hàn hồ quang argon, hàn điện trở, hàn laser, v.v.

Tối ưu hóa thông số hàn: Điều chỉnh các thông số như dòng điện hàn, điện áp, tốc độ, đảm bảo chất lượng mối hàn, tránh các khiếm khuyết như lỗ khí, kẹp xỉ, vết nứt.

Kiểm tra đường nối hàn: Sử dụng kiểm tra trực quan, kiểm tra thâm nhập, kiểm tra siêu âm và các phương pháp khác để kiểm tra chất lượng của đường nối hàn, đảm bảo đường nối hàn không có khiếm khuyết.

Kiểm tra kích thước: Kiểm tra xem kích thước của các bộ phận sau khi hàn có đáp ứng yêu cầu không, đặc biệt là sự biến dạng của các bộ phận hàn.

Xử lý bề mặt: Sau khi hàn xong, các đường nối hàn được xử lý như mài và đánh bóng để đảm bảo bề mặt mịn và phẳng.

5. Kiểm soát chất lượng xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt là quá trình xử lý kim loại tấm sau Z, ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

Xử lý trước: Trước khi xử lý bề mặt, cần phải xử lý trước các bộ phận như loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phốt phát, v.v. để đảm bảo bề mặt sạch sẽ.

Kiểm soát chất lượng phun: Khi phun, bạn cần kiểm soát các thông số như áp suất phun, khoảng cách, tốc độ, v.v. để đảm bảo lớp phủ đồng đều, không treo dòng chảy, không phun rò rỉ.

Kiểm soát chất lượng mạ điện: Khi mạ điện cần kiểm soát các thông số như mật độ dòng điện, nhiệt độ, thời gian, v.v. để đảm bảo độ dày lớp mạ đồng đều và độ bám dính mạnh.

Kiểm tra lớp phủ: Sử dụng máy đo độ dày để kiểm tra xem độ dày lớp phủ có đáp ứng yêu cầu hay không, kiểm tra độ bám dính của lớp phủ thông qua kiểm tra gạch.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem các bộ phận sau khi xử lý bề mặt có khuyết tật như quang sai màu sắc, bong bóng, hạt, v.v.

6. Kiểm tra và đóng gói sản phẩm

Sau khi hoàn thành xử lý kim loại tấm, sản phẩm hoàn thành cần được kiểm tra để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn của khách hàng.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng máy đo ba tọa độ, thước cặp và các công cụ khác để đo tất cả các kích thước chính của sản phẩm đã hoàn thành, đảm bảo đáp ứng yêu cầu bản vẽ.

Kiểm tra chức năng: Kiểm tra chức năng của sản phẩm đã hoàn thành, chẳng hạn như kiểm tra lắp ráp, kiểm tra độ bền, v.v., để đảm bảo sản phẩm có thể được sử dụng bình thường.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem bề mặt sản phẩm hoàn thành có vết trầy xước, lõm, quang sai màu sắc và các khiếm khuyết khác không, đảm bảo chất lượng ngoại hình đáp ứng yêu cầu.

Bảo vệ bao bì: Chọn vật liệu đóng gói phù hợp theo đặc tính của sản phẩm để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đối với vật liệu dễ bị ăn mòn, cần phải xử lý chống ẩm và chống gỉ.

Nội dung bài viết đến từ mạng, nếu có câu hỏi xin vui lòng liên hệ với tôi để xóa!