[1], Thiết bị lựa chọn hợp lý các bộ phận dập được phân tích dựa trên nhiều khía cạnh như áp suất dập trong quá trình sản xuất thực tế, cấu trúc và chiều cao của khuôn, kết hợp cơ sở vật chất sản xuất hiện có, ứng dụng của cơ sở vật chất có liên quan chặt chẽ đến công việc thiết kế của khuôn. Cần phải xây dựng các yêu cầu thiết kế liên quan và xác định loại thiết bị theo thiết kế liên quan. Nếu thiết bị được áp dụng để sản xuất nhỏ hơn, giá trị tính toán liên quan đến dập nhỏ hơn, nhưng khi thông số kỹ thuật cần thiết của khuôn lớn hơn, cơ sở cần chọn tương đối lớn. Chọn theo thông số kỹ thuật thực tế của khuôn, chọn thiết bị phù hợp với chiều cao và kích thước lỗ rò rỉ. Vấn đề thiết kế của khuôn cần chú ý đến các khía cạnh này: trước tiên là áp suất xả và cân bằng của khuôn; thứ hai là tính toán dữ liệu tốt, hiệu chỉnh công suất liên quan; sau đó trong các quy trình như uốn cong, vì vấn đề chất lượng của các bộ phận, cần phải hiệu chỉnh quy trình sản xuất, để việc sản xuất các bộ phận ô tô có thể được thực hiện suôn sẻ. Thân xe, cơ chế bên trong và ghế ô tô của một chiếc xe đều được sản xuất bởi các tấm thép thông qua quá trình dập. Quá trình sản xuất các bộ phận dập phần cứng ô tô là khả năng kỹ thuật cơ bản của sản xuất ô tô, sau đó xác định hiệu suất chi phí và ngoại hình của thân xe và các khía cạnh khác. Phần trực quan hơn của thành phần ô tô là thân xe, cũng là một phần quan trọng của ô tô. Quá trình sản xuất ô tô liên quan trực tiếp đến chu kỳ sử dụng của ô tô, cải thiện quá trình sản xuất dập các bộ phận ô tô, quá trình dập là khả năng cạnh tranh quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô. [2], yêu cầu lựa chọn vật liệu của khuôn dập 1, loại lựa chọn vật liệu của khuôn dập Hiện tại, vật liệu sản xuất khuôn dập có thể được chia thành: hợp kim cứng, hợp kim cứng, hợp kim gốc kẽm, hợp kim điểm nóng chảy thấp, vật liệu phân tử cao, đồng nhôm, v.v., nhận ra xu hướng phát triển của các dạng khuôn dập và các loại vật liệu khác nhau. Nói chung, quá trình sản xuất khuôn dập, chủ yếu trải qua ba khía cạnh: xác định điều kiện làm việc của khuôn, xác định loại thép và xử lý. Trong quá trình xử lý thực tế, để xác định ứng dụng hợp lý của vật liệu sản xuất khuôn dập, nó được khám phá từ cấp độ đa yếu tố của liên kết sản xuất khuôn dập. 2, Điều kiện lựa chọn vật liệu của khuôn dập kết hợp với điều kiện lựa chọn vật liệu của khuôn dập, các yêu cầu được tóm tắt như sau: (1) Xác định môi trường áp dụng của khuôn. Là mô hình phụ trợ của sản xuất ô tô, phụ tùng cơ khí, v.v., khuôn luôn đi kèm với tất cả các khía cạnh của sản xuất thực tế, để tránh vấn đề hư hỏng tạm thời của khuôn trong quá trình sử dụng thực tế của khuôn, khi lựa chọn vật liệu, cần phải lựa chọn vật liệu khuôn một cách hợp lý dựa trên môi trường ứng dụng thực tế. Nếu môi trường ứng dụng khuôn nhiệt độ cao, vật liệu cacbua xi măng và cacbua cứng có thể được Nếu giai đoạn sau của khuôn được áp dụng cho môi trường ăn mòn mạnh và oxy hóa mạnh, vật liệu phân tử cao, hợp kim cứng và các vật liệu khác có thể được lựa chọn. (2) Điều kiện chính xác của sản xuất khuôn. Trong quá trình sản xuất thực tế, khuôn dập phải được đánh giá toàn diện theo tình hình thực tế của quá trình xử lý sản phẩm dập sau. Nếu giai đoạn sau của khuôn dập chủ yếu sử dụng sản xuất dập ô tô, khi sản xuất khuôn, vật liệu có độ linh hoạt và độ linh hoạt tốt nên được sử dụng làm sản phẩm xử lý, bao gồm: hợp kim gốc kẽm, hợp kim điểm nóng chảy thấp, v.v., tiêu chuẩn lựa chọn này, chủ yếu là để thuận tiện cho nhân viên xử lý, có thể đặt câu hỏi trong quá trình sản xuất, sản xuất khuôn dập, xử lý chính xác khuôn cục bộ, v.v.