Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Thảo luận về sự cần thiết phải tránh biến dạng khi uốn cong vỏ thiết bị đầu cuối thấp hơn?
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Thảo luận về sự cần thiết phải tránh biến dạng khi uốn cong vỏ thiết bị đầu cuối thấp hơn?

Thảo luận về sự cần thiết phải tránh biến dạng khi uốn cong vỏ thiết bị đầu cuối thấp hơn?

Thời gian phát hành:2025-04-01     Số lượt xem :


I. Chọn vật liệu và công cụ phù hợp (1) Lựa chọn vật liệu: Xử lý vỏ thiết bị đầu cuối chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu thiết kế và môi trường sử dụng của vỏ thiết bị đầu cuối. Vật liệu phải có độ dẻo và độ dẻo dai tốt để giảm nồng độ ứng suất và biến dạng trong quá trình uốn. (2) Lựa chọn công cụ: Sử dụng khuôn và công cụ uốn phù hợp để đảm bảo độ chính xác và độ bền của khuôn. Khoảng cách, góc và hình dạng của khuôn phải phù hợp với yêu cầu xử lý để giảm lỗi xử lý và biến dạng. Thảo luận về sự cần thiết phải tránh biến dạng khi uốn cong vỏ thiết bị đầu cuối thấp hơn?(pic1) 2, Tối ưu hóa quá trình xử lý (1) Kiểm soát tốc độ uốn: Trong quá trình uốn, tốc độ uốn của vỏ thiết bị đầu cuối phải được kiểm soát đúng cách và tránh biến dạng do quá nhanh hoặc quá chậm. Tốc độ uốn nhanh hơn có thể dẫn đến ứng suất bên trong của vật liệu không kịp giải phóng và tạo ra biến dạng, trong khi tốc độ quá chậm có thể làm tăng thời gian xử lý và giảm hiệu quả. 2 Điều chỉnh góc uốn và độ bền: Theo độ dày và độ cứng của vật liệu, điều chỉnh góc uốn và độ bền một cách hợp lý. Góc quá lớn hoặc độ bền quá mức có thể dẫn đến vật liệu tạo ra nồng độ ứng suất quá mức ở chỗ uốn, dẫn đến biến dạng. 3 Xử lý làm nóng trước: Đối với một số vật liệu dễ bị biến dạng, xử lý vỏ thiết bị đầu cuối có thể được xử lý làm nóng trước khi uốn. Làm nóng trước có thể làm mềm vật liệu và giảm khả năng chống biến dạng của nó, do đó dễ dàng đạt được hình dạng và kích thước cần thiết trong quá trình uốn. 3. Tăng cường kiểm soát chất lượng và kiểm tra Tăng cường giám sát quá trình xử lý và kiểm tra. Phát hiện và sửa chữa các vấn đề trong quá trình xử lý kịp thời, chẳng hạn như mài mòn khuôn, độ lệch vật liệu, v.v., để ngăn chặn sự xuất hiện của các tình huống biến dạng. 2 Thực hiện kiểm tra chất lượng: Gia công vỏ thiết bị đầu cuối thực hiện kiểm tra chất lượng của vỏ đã hoàn thành, bao gồm độ chính xác chiều, độ chính xác hình dạng và chất lượng bề mặt. Thông qua kiểm tra có thể tìm thấy và loại bỏ các sản phẩm có biến dạng, đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp với yêu cầu. 4, Các biện pháp phòng ngừa khác (1) Tránh vật liệu phục hồi: Trong quá trình xử lý vỏ thiết bị đầu cuối, vật liệu có thể tạo ra hiện tượng phục hồi do biến dạng nhựa. Để tránh biến dạng do phục hồi, có thể tiến hành mô phỏng và kiểm tra đầy đủ trước khi xử lý để xác định các thông số quy trình uốn phù hợp. Xem xét các đặc tính vật lý của vật liệu: Các đặc tính vật lý của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như mô-đun đàn hồi, độ bền năng suất, v.v.) khác nhau, ảnh hưởng đến biến dạng trong quá trình xử lý cũng khác nhau. Do đó, khi chọn vật liệu và xây dựng công nghệ xử lý, cần xem xét đầy đủ các đặc tính vật lý của vật liệu.