Phụ kiện hợp kim titan dễ bị biến dạng trong quá trình xử lý, chủ yếu là do đặc tính vật lý của hợp kim titan và một số yếu tố trong quá trình xử lý. Dưới đây là một số đề xuất để giải quyết vấn đề biến dạng trong quá trình xử lý phụ kiện hợp kim titan: 1 Kiểm soát nhiệt độ xử lý: Hệ số giãn nở nhiệt của hợp kim titan lớn hơn so với kim loại thông thường, dễ gây biến dạng khi nhiệt độ xử lý thay đổi. Do đó, trong quá trình xử lý, nhiệt độ xử lý nên được tăng lên một cách thích hợp để tăng độ dẻo của vật liệu, giảm độ cứng và căng thẳng bên trong của vật liệu, giảm nhiệt độ cắt. Nhưng cần chú ý không làm cho nhiệt độ quá cao, nếu không sẽ dễ dàng dẫn đến các vấn đề như quá trình oxy hóa và dao dính của vật liệu. Nói chung, nhiệt độ xử lý có thể được kiểm soát ở khoảng 550 C. 2 Tối ưu hóa các thông số cắt: Khi cắt Cố gắng sử dụng dao thép vonfram tốc độ cao và kiểm soát hợp lý độ sâu cắt và tốc độ cắt. Độ sâu cắt không được vượt quá 50% đường kính công cụ, điều này có thể làm giảm ma sát giữa hợp kim titan và công cụ và giảm nhiệt cắt. 3 Giảm căng thẳng gia công: Hợp kim titan sẽ tạo ra một lượng lớn căng thẳng và căng thẳng gia công trong quá trình gia công, những căng thẳng này sẽ ảnh hưởng đến độ dẻo và độ bền của vật liệu và dẫn đến biến dạng. Do đó, trong quá trình gia công, căng thẳng gia công nên được giảm thiểu. Ví dụ, giảm biến dạng các bộ phận gây ra bởi kẹp bằng cách gia công từng bước, sử dụng đủ lực kẹp và điều chỉnh lực kẹp. 4 Kiểm soát chất lượng vật liệu: Bên trong hợp kim titan thường chứa một số tạp chất, những tạp chất này sẽ ảnh hưởng đến đặc tính vật liệu trong quá trình gia công. Do đó, vật liệu hợp kim titan cần được kiểm tra và kiểm soát chặt chẽ trước khi gia công để đảm bảo chất lượng vật liệu đáp ứng yêu cầu gia công. 5 Sử dụng phương pháp gia công phù hợp: Phương pháp gia công hợp kim titan bao gồm gia công cơ khí, gia công hóa học, gia công tia lửa điện và gia công laser. Phương pháp gia công phù hợp nên được lựa chọn theo tình hình cụ thể và thực hiện các biện pháp tương ứng để giảm biến dạng trong quá trình gia công. 6 Tăng cường kẹp và hỗ trợ: Trong quá trình gia công, cần chú ý hỗ trợ các bộ phận xa tương ứng với vị trí ép. Sử dụng hỗ trợ mềm diện tích lớn có thể áp dụng lực hỗ trợ nhỏ nhất có thể trong khi giảm xu hướng rung của các bộ phận, làm cho lực hỗ trợ đồng đều, trong quá trình gia công cũng có thể sử dụng độ cứng cục bộ của các bộ phận để khắc phục biến dạng do lực gia công. 7 Chú ý đến độ mài của công cụ: Độ mài của công cụ không đủ sẽ dẫn đến độ bền gia công không đồng đều, dẫn đến biến dạng gia công. Do đó, trong quá trình gia công, độ mài của công cụ cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo công cụ sắc nét và duy trì hiệu suất cắt tốt.