I. Các bộ phận quay yêu cầu cao 1. Các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao do độ cứng tốt của máy tiện CNC, sản xuất và độ chính xác cao của dao, cũng như có thể được thực hiện thuận tiện và chính xác

Bồi thường công nhân thậm chí bồi thường tự động, vì vậy nó có thể xử lý các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước. Nói chung, tiện các bộ phận có độ chính xác kích thước cấp bảy hẳn là không có khó khăn gì. Trong một số trường hợp có thể mài bằng xe hơi. Ngoài ra, do chuyển động của công cụ cắt khi quay CNC được thực hiện thông qua các hoạt động nội suy chính xác cao và ổ đĩa servo, cộng với độ cứng tốt của máy công cụ và độ chính xác sản xuất cao, vì vậy nó có thể xử lý các bộ phận có yêu cầu cao về độ thẳng, độ tròn và độ hình trụ của thanh cái. Đối với hình dạng của hình cung và các đường cong khác, mức độ gần gũi của hình dạng gia công với hình học mục tiêu trên bản vẽ tốt hơn nhiều so với máy tiện mô phỏng. Các linh kiện hình thanh xe buýt đường cong thường được kiểm tra bằng các khuôn mẫu gia công cắt và sửa chữa một chút. Độ chính xác hình dạng của các bộ phận được tiện CNC sẽ không kém hơn độ chính xác hình dạng của bản thân mẫu. Máy tiện CNC đặc biệt hiệu quả để cải thiện độ chính xác của vị trí. Nhiều bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao không đạt được yêu cầu bằng máy tiện truyền thống, chỉ có thể bù đắp bằng cách mài sau này hoặc các phương pháp khác. Độ chính xác vị trí cao và thấp của các bộ phận quay chủ yếu phụ thuộc vào số lần lắp ráp với các bộ phận và độ chính xác sản xuất của máy công cụ. Gia công trên máy tiện CNC Nếu vị trí được tìm thấy có độ chính xác cao hơn, nó có thể được điều chỉnh bằng phương pháp sửa đổi dữ liệu trong chương trình, điều này có thể cải thiện độ chính xác vị trí của nó. Và việc gia công trên máy tiện truyền thống không thể thực hiện được sự điều chỉnh này. 2. Máy tiện CNC cơ thể quay với độ nhám bề mặt tốt có thể xử lý các bộ phận có độ nhám bề mặt nhỏ, không chỉ vì độ cứng của máy và độ chính xác sản xuất cao, mà còn vì nó có chức năng cắt tốc độ dòng liên tục. Trong trường hợp vật liệu, lưu lượng xe tốt và công cụ đã được xác định, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào lượng thức ăn và tốc độ cắt. Khi quay mặt cuối trên một máy tiện truyền thống, vì tốc độ quay không đổi trong quá trình cắt, về mặt lý thuyết chỉ có một đường kính nhất định có độ nhám tối thiểu. Trên thực tế cũng có thể phát hiện độ thô ráp bên trong mặt cuối không nhất quán. Sử dụng chức năng cắt tốc độ dòng không đổi của máy tiện CNC, bạn có thể chọn tốc độ dòng tốt nhất để cắt mặt cuối, do đó độ nhám cắt ra là nhỏ và nhất quán. Máy tiện CNC cũng thích hợp cho việc quay các bộ phận có yêu cầu độ nhám bề mặt khác nhau. Các bộ phận có độ nhám nhỏ có thể đạt được bằng cách giảm lượng dao đi, mà điều này không thể làm được trên máy tiện truyền thống. 3. Siêu chính xác, độ nhám bề mặt cực thấp của các bộ phận đĩa, đầu máy ghi hình, phản xạ đa mặt của máy in laser, trống quay của máy photocopy, ống kính của máy ảnh và các thiết bị quang học khác và khuôn của chúng, cũng như kính áp tròng và các yêu cầu khác về độ chính xác đường viền cực cao và độ nhám bề mặt cực thấp, chúng phù hợp để xử lý trên máy tiện CNC có độ chính xác cao và chức năng cao, ống kính của sự tán xạ nhựa trước đây rất khó xử lý, bây giờ cũng có thể được xử lý bằng máy tiện CNC. Độ chính xác đường viền của siêu hoàn thiện có thể đạt tới 0,1μm, độ nhám của bề mặt lên tới 0,02 μm và đơn vị cài đặt tối thiểu của hệ thống điều khiển số được sử dụng trong siêu hoàn thiện phải đạt tới 0,01 μm. Vật liệu của các bộ phận siêu hoàn thiện, trước đây chủ yếu là kim loại, đã được mở rộng sang nhựa và gốm sứ. Thứ hai, hình dạng bề mặt phức tạp của các bộ phận cơ thể quay Vì máy tiện CNC có chức năng nội suy thẳng và vòng cung, một số thiết bị điều khiển máy tiện CNC cũng có một số chức năng nội suy đường cong không tròn, vì vậy bạn có thể quay các bộ phận cơ thể quay có hình dạng phức tạp bao gồm bất kỳ đường thẳng và đường cong phẳng nào và các bộ phận khó kiểm soát kích thước, chẳng hạn như các bộ phận vỏ có bề mặt hình thành bên trong kèm theo. Hình 5-1 cho thấy các bộ phận vỏ đóng bề mặt hình thành của khoang bên trong, "miệng và bụng lớn", không thể được xử lý trên máy tiện thông thường, và trên máy tiện CNC, nó rất dễ dàng để xử lý. Các đường cong tạo nên đường viền của một phần có thể là các đường cong được mô tả bằng phương trình toán học hoặc các đường cong danh sách. Đối với các đường viền bao gồm một đường thẳng hoặc vòng cung, sử dụng trực tiếp chức năng nội suy đường thẳng hoặc vòng cung của máy. Đối với các đường viền bao gồm các đường cong không tròn, chức năng có thể được nội suy bằng các đường cong không tròn; Nếu máy công cụ được chọn không có chức năng bổ sung đường cong, bạn nên tiếp cận bằng đường thẳng hoặc cung tròn, sau đó lại sử dụng đường thẳng hoặc cung tròn để bổ sung. Nếu nói linh kiện hồ quang và linh kiện hình nón vừa có thể chọn máy tiện truyền thống cũng có thể chọn máy tiện điều khiển số, thì linh kiện xoay hình dạng phức tạp của máy tiện chỉ có thể sử dụng máy tiện điều khiển số.