Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Phương pháp gia công phần căng máy CNC
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Phương pháp gia công phần căng máy CNC

Phương pháp gia công phần căng máy CNC

Thời gian phát hành:2024-06-08     Số lượt xem :


Trong gia công kim loại, chế biến dập là một quá trình xử lý được sử dụng nhiều hơn. Với sự gia tăng các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm, việc áp dụng chế biến quay CNC cũng dần trở nên rộng rãi hơn. Cả hai quá trình đều có thể xử lý vật liệu tấm thành hình, nhưng so với chế biến dập, gia công quay CNC có sự khác biệt và lợi thế rõ rệt.

1, Sự khác biệt về nguyên tắc

Gia công quay CNC là con đường đi bộ của bánh xe quay (bánh xe dao) để kiểm soát dòng chảy và biến dạng của phôi, trong khi ép đùn là thông qua sự hợp tác của khuôn lồi lên và xuống để kiểm soát dòng chảy của vật liệu, và cuối cùng là hình thành.

2, Sự khác biệt khuôn

Làm cùng một sản phẩm tạo hình phần cứng, gia công quay CNC chỉ cần làm cho một khuôn lõi, và dập căng cần phải làm cho hai khuôn lồi và lõm, chi phí sản xuất khuôn thường là 3-6 lần so với quay CNC. Hơn nữa, chu kỳ sản xuất của khuôn quay ngắn hơn so với chu kỳ sản xuất khuôn dập kéo và kích thước cũng dễ sửa đổi hơn.

Phương pháp gia công phần căng máy CNC(pic1)

Shangxi Shrink ống quay

3, Phân biệt chi phí sử dụng nguyên liệu

Tỷ lệ mỏng của nguyên liệu chế biến quay thường là khoảng 30%, tỷ lệ mỏng của chế biến dập kéo là khoảng 10%, tỷ lệ mỏng của chế biến quay CNC là tương đối lớn. Hiện tại, độ dày tối thiểu của vật liệu kim loại có thể được xử lý bằng cách quay CNC là 0,5mm, trong khi dập kéo cần vật liệu ép khoảng 5-10mm, chi phí vật liệu cần thiết lớn hơn.

4. Sự khác biệt trong quy trình chế biến

Ngay cả đối với các sản phẩm tạo hình phần cứng đơn giản, dập căng cũng phải trải qua quá trình mở, tạo hình, cắt cạnh và các quy trình cơ bản khác, một số sản phẩm tạo hình cần phải trải qua nhiều lần kéo dài, quy trình rất phong phú nhưng tốc độ xử lý tương đối nhanh; Hình thành và cắt CNC quay có thể được thực hiện đồng thời trên một máy CNC quay, nhưng tốc độ xử lý một mảnh sẽ chậm. Ngoài ra, đối với một số sản phẩm có chiều cao kéo dài hoặc hình dạng đặc biệt, ép đùn có thể gây nứt sản phẩm, trong khi xử lý quay dễ dàng hơn để hoàn thành việc đúc sản phẩm.

5 Phân biệt sản phẩm

Từ bề mặt của sản phẩm, các sản phẩm chế biến quay có các vân quay được phân bố theo vòng tròn, và các sản phẩm chế biến dập có các vân vẽ được phân bố theo chiều dọc trên bề mặt; Trong sức mạnh của sản phẩm, vì kim loại sau khi quay, các phân tử sắp xếp bên trong chặt chẽ hơn, mật độ cũng sẽ tăng lên, do đó, sức mạnh của sản phẩm quay sẽ cao hơn nhiều so với sức mạnh của dập kéo.

Phương pháp gia công phần căng máy CNC(pic2)

Sự khác biệt giữa Spin và Punch

Do những ưu điểm này của chế biến quay CNC, chế biến quay cũng được sử dụng rộng rãi trong không gian vũ trụ, công nghiệp quân sự, thủy điện và các lĩnh vực khác, đặc biệt là như nắp mũi máy bay, thùng nhiên liệu phụ của máy bay và các sản phẩm sản xuất hàng không vũ trụ khác có kích thước lớn, yêu cầu về độ chính xác và sức mạnh rất cao, chế biến dập truyền thống không thể đáp ứng yêu cầu. Do đó, gia công quay CNC cũng đang được sử dụng rộng rãi hơn.