1. Phân tích mẫu phần

1) Dung sai độ đồng trục của vòng ngoài so với cơ sở A là Φ0,05mm;

2) dung sai song song 0,05mm đối mặt với mặt cơ sở B ở đầu bên phải;

3) Dung sai độ tròn của bề mặt vòng ngoài là 0,01mm;

4) Dung sai độ tròn bề mặt của vòng tròn bên trong là 0,01mm;

5) Bình thường lửa 190~207HBS;

6) Vật liệu QT600-3.

.2. Thẻ quá trình gia công lót xi lanh

3. Phân tích quy trình

1) lót thuộc về các bộ phận tường mỏng. Do độ cứng kém của phôi mỏng, dễ bị biến dạng bởi lực cắt và lực kẹp trong quá trình quay, ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước phôi và độ chính xác hình dạng. Do đó, việc lựa chọn hợp lý kẹp, góc của công cụ cắt, liều lượng cắt và bôi trơn làm mát cắt là chìa khóa để đảm bảo xử lý các bộ phận tường mỏng;

2) Độ chính xác cao hơn của vòng tròn bên trong và bên ngoài của các bộ phận, nên được thô và hoàn thiện tách ra khi gia công;

3) lót trong việc sử dụng cuối cùng, là sau khi nhấn lót vào khối xi lanh, một lần nữa để xử lý kích thước đường kính bên trong. Kết thúc lót Φ300 (+0,04/0) * 5mm là vị trí và hướng dẫn khi nhấn.

Mô tả:

1. Bởi vì trong tài liệu không thể đánh dấu dung sai lên xuống và nhập khẩu thẻ thủ công, một số nơi sử dụng định dạng hình ảnh;

2. Viết thẻ công nghệ không phải là duy nhất, lấy máy gia công thông thường làm ví dụ, hy vọng có thể thả con tép bắt con tôm.