Để giữ việc gia công trục spline có thể được hoàn thành trên trung tâm gia công tiện chính xác, theo đặc điểm cấu trúc của nó, sử dụng phương pháp kẹp "một đầu và một kẹp", thêm đầu lập chỉ mục trục thứ tư của trung tâm gia công tiện chính xác, theo yêu cầu công nghệ nhất định để lập chỉ mục rãnh để phay. Bởi vì toàn bộ quá trình linh kiện tương đối nhiều, bài viết này chỉ trình bày nội dung liên quan đến các phím hình chữ nhật. I. Phân tích phương pháp chế biến

Vật liệu phôi là 40Cr, khả năng gia công tiện chính xác tốt hơn. Bộ phận này trước khi gia công phay CNC, phôi gia công ngoại trừ phần spline đã được cắt và xử lý hoàn thành, chứa 2 lỗ cơ sở.

Bạn có thể sử dụng cài đặt định vị "Một đầu một cắp" khi dùng các phím hình chữ nhật. Gia công spline hình chữ nhật của phần này trong trung tâm gia công tiện chính xác, điều quan trọng là để giải quyết vấn đề lập chỉ mục khi phay phím hình chữ nhật. Có thể sử dụng đầu lập chỉ mục phổ CNC được cấu hình trên trung tâm gia công tiện chính xác. Khi phôi quay một góc nhất định, con dao đi dọc trục phôi song song một lần sau khi hoàn thành định vị phay cuối. Các linh kiện lần lượt xoay tròn, dao phay lần lượt đi theo trục, sau nhiều lần tuần hoàn là có thể hoàn thành việc gia công một nút hình chữ nhật. Gia công tiện chính xác có thể được sử dụng trong lập trình chương trình vĩ mô và phương pháp gọi chương trình con để giảm sự thiếu hụt của chương trình gia công CNC quá dài.

II. Quá trình chế biến và các thủ tục macro liên quan

Để cải thiện hiệu quả cắt, hãy chọn dao phay có đường kính lớn, vì rãnh khóa hẹp, theo yêu cầu kích thước của bản vẽ quá trình, hãy chọn dao phay cacbua tích hợp φ8mm.

Sử dụng cài đặt định vị "Một đầu một clip". Lắp đặt đuôi và đầu lập chỉ mục phổ quát trên máy phay, lắp đặt phôi giữa đuôi và đầu lập chỉ mục phổ quát.

Vì độ sâu đường viền tối đa khi phay rãnh chính chỉ khoảng 3 mm. Vì vậy, khi phay có thể sử dụng một lần cắt xuống đến độ sâu đường viền rãnh, tốc độ quay trục chính 1 500 r/phút, tốc độ cho ăn 150 mm/phút. Bởi vì lượng cắt lần đầu tiên của mỗi rãnh là lớn nhất. Có thể chậm hơn một chút; Để làm cho hiệu suất cao, các lần đi dao khác có thể đẩy nhanh tốc độ cho ăn.

Để thuận tiện cho việc lập trình dao và lập trình, định điểm gốc hệ thống tọa độ của linh kiện làm việc tại trục trái của linh kiện được trình bày trong hình 1. Để minh họa dễ dàng hơn, giả sử rằng quá trình phay bắt đầu từ vị trí bên trái của rãnh phay cho đến khi bên phải của rãnh phay và phôi quay chỉ mục ngược chiều kim đồng hồ, toàn bộ quá trình phay của một rãnh được chia thành các giai đoạn sau:

(1) Phay key bên trái

Vị trí ban đầu khi bên trái của rãnh khóa phay, lúc này bên trái của rãnh khóa phay nằm ở vị trí thẳng đứng, như trong hình 4, tọa độ vị trí dao Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Máy phay phay toàn bộ spline dọc theo trục X

(2) Góc dưới cùng bên trái của khe khóa trống đến vị trí ngay trên

Bởi vì dùng dao phay đáy bằng, trong quá trình linh kiện làm việc từ vị trí ban đầu nghịch chiều kim đồng hồ chuyển từ 11 đến vị trí biểu đồ 5, nếu muốn phay, chỉ có thể dùng góc dưới bên trái của dao phay phay, lượng phay quá ít, cho nên quá trình này không phay, linh kiện làm việc chỉ quay đúng chỗ. Giá trị tọa độ vị trí dao Z=21; Y=4。

(3) Quá trình phay đáy rãnh

Vì sử dụng máy phay đáy phẳng, vị trí phay cuối dần chuyển từ góc dưới bên trái của công cụ sang vị trí giữa dưới cùng của công cụ được hiển thị trong Hình 6 để phay khi phôi tiếp tục chuyển ngược chiều kim đồng hồ từ vị trí Hình 5 sang vị trí Hình 6.

Để không gây ra sự can thiệp của công cụ và phôi, vị trí của công cụ phải thay đổi khi phôi quay. Giá trị tọa độ Z của vị trí dao là 21mm; Giá trị Y thay đổi theo vòng quay của phôi. Thay đổi từ Y=4 thành Y=-4.

Khi phôi tiếp tục quay ngược chiều kim đồng hồ từ vị trí Hình 6, đi đến góc dưới bên phải của đáy khe khóa Hình 7 ở ngay trên, vị trí phay cuối dần chuyển từ vị trí giữa dưới cùng sang vị trí dưới cùng bên phải được hiển thị trong Hình 7 để phay. Giá trị tọa độ vị trí dao Z=2I; Y= 4。

Toàn bộ quá trình làm việc xoay quanh 23. Với mỗi góc quay nhỏ, máy phay phay toàn bộ đáy rãnh spline dọc theo trục X.

(4) Khe khóa bên phải trống đến vị trí dọc

Trong quá trình linh kiện từ vị trí 7 tiếp tục chuyển ngược chiều kim đồng hồ từ 11 đến vị trí 8, nếu muốn gọt, chỉ có lưỡi dao nhỏ ở góc dưới bên phải của dao phay, lượng mài quá ít, cho nên quá trình này không gọt, linh kiện chỉ quay đúng chỗ.

(5) Phay rãnh khóa bên phải cuối cùng rãnh khóa bên phải, tại thời điểm này bên phải của rãnh khóa nằm ở vị trí thẳng đứng, tọa độ vị trí dao Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Máy phay phay toàn bộ bên phải của rãnh spline theo hướng trục X.

Từ Hình 4 Hình 8 Toàn bộ quá trình gia công, ngoài quá trình phay đáy rãnh, các giai đoạn khác chỉ cần hướng dẫn GO1 đơn giản để hoàn thành. Vì vậy, sau đây chỉ làm một số giải thích về chương trình cắt đáy máng.

Trong quá trình gia công phay đáy rãnh, giả sử phôi chỉ quay ngược chiều kim đồng hồ, sau đó gia công mỗi đáy rãnh chính tổng cộng miễn là quay 2, Y hướng tổng số lượng dịch chuyển 8, sau đó góc quay θ và số lượng dịch chuyển Y gần đúng.

Ở đây, sử dụng hệ thống điều khiển số FANUC Series Oi-MODELD trong nhà máy cơ khí để viết chương trình macro, xác định nguồn gốc của hệ thống tọa độ phôi ở trục bên trái của trục spline phôi được hiển thị trong hình 1, sau đây là một phần của chương trình macro phay đáy rãnh:

Để giữ việc gia công trục spline có thể được hoàn thành trên trung tâm gia công tiện chính xác, theo đặc điểm cấu trúc của nó, sử dụng phương pháp kẹp "một đầu và một kẹp", thêm đầu lập chỉ mục trục thứ tư của trung tâm gia công tiện chính xác, theo yêu cầu công nghệ nhất định để lập chỉ mục rãnh để phay.