Phân khúc xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.

Gia công bề mặt phần cứng:

1, quá trình oxy hóa: nhà máy phần cứng trong sản xuất phần cứng thành phẩm (chủ yếu là các bộ phận nhôm) sử dụng quá trình oxy hóa để làm cho lớp bề mặt của sản phẩm phần cứng cứng hơn, để nó không dễ dàng nhận được mặc.

2, sơn chế biến: nhà máy phần cứng trong sản xuất các sản phẩm phần cứng lớn của phần cứng thành phẩm đã sử dụng sơn chế biến, thông qua sơn chế biến để phần cứng tránh rỉ sét, chẳng hạn như: hàng hóa hàng ngày, vỏ điện, hàng thủ công mỹ nghệ và như vậy

3, mạ điện: mạ điện cũng là chế biến phần cứng phổ biến nhất của một quá trình xử lý, thông qua công nghệ công nghệ hiện đại để mạ bề mặt phần cứng, đảm bảo rằng sản phẩm được sử dụng trong một thời gian dài mà không xảy ra nấm mốc thêu, chế biến mạ điện thường là: vít, dập các bộ phận, tấm pin, phụ tùng xe hơi, phụ kiện nhỏ và như vậy,

4, chế biến đánh bóng bề mặt: chế biến đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu yếu phẩm hàng ngày tương đối dài, bằng cách xử lý bề mặt bằng các sản phẩm phần cứng, chẳng hạn như: chúng tôi sản xuất một chiếc lược, lược được tạo thành bằng cách dập phần cứng, sau đó các cạnh của lược là rất sắc nét, chúng tôi sẽ ném phần sắc nét của góc cạnh vào mặt nhẵn bằng cách đánh bóng, để trong quá trình sử dụng sẽ không gây hại cho cơ thể con người.

Phương pháp xử lý bề mặt của các bộ phận gia công cnc, trước hết phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là các yêu cầu được quy định trong bản vẽ một phần và đôi khi có thể cao hơn một số yêu cầu trên bản vẽ một phần vì lý do quy trình, chẳng hạn như tăng yêu cầu gia công trên bề mặt của một số bộ phận gia công cnc do không trùng khớp cơ sở hoặc có thể có yêu cầu gia công cao hơn đối với chúng do được sử dụng làm cơ sở hoàn thiện.

Khi các yêu cầu kỹ thuật trên bề mặt của mỗi bộ phận gia công CNC được xác định, theo đó phương pháp xử lý cuối cùng có thể đảm bảo yêu cầu này có thể được lựa chọn và phương pháp xử lý cần thiết cho một số bước và từng bước. Phương pháp gia công CNC được lựa chọn phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của các bộ phận, nền kinh tế gia công tốt và hiệu quả sản xuất cao. Để làm điều này, các yếu tố sau đây nên được xem xét khi lựa chọn phương pháp chế biến:

Bất kỳ phương pháp Xử lý CNC nào có thể đạt được độ chính xác xử lý và độ nhám bề mặt có một phạm vi khá lớn, nhưng chỉ trong một phạm vi hẹp hơn là kinh tế, độ chính xác xử lý của phạm vi này là độ chính xác xử lý kinh tế. Vì lý do này, khi lựa chọn phương pháp chế biến, nên chọn phương pháp chế biến tương ứng có thể đạt được độ chính xác xử lý kinh tế.

2. Để xem xét tính chất của vật liệu của các bộ phận gia công cnc.

3. Để xem xét hình dạng cấu trúc và kích thước của các bộ phận gia công cnc.

4. Phải xem xét yêu cầu về năng suất và tính kinh tế. Khi sản xuất số lượng lớn, các quy trình tiên tiến với hiệu quả cao nên được áp dụng. Thậm chí có thể thay đổi triệt để phương pháp sản xuất phôi thô, có thể làm giảm lượng lao động gia công cơ khí.

5. Cần xem xét tình hình thiết bị hiện có và điều kiện kỹ thuật của nhà máy hoặc nhà xưởng. Lựa chọn phương pháp chế biến nên tận dụng tối đa các thiết bị hiện có, khai thác tiềm năng của doanh nghiệp và phát huy động lực và sáng tạo của người lao động. Nhưng cũng cần xem xét cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị chế biến hiện có, áp dụng công nghệ mới và nâng cao trình độ quy trình.

000 @ 000 Thâm Quyến Fast Direct Công nghệ Công nghiệp Công ty TNHH

Trên đây chính là nội dung học tập mà Công ty TNHH Khoa học kỹ thuật công nghiệp trực tiếp nhanh chóng thành phố Thâm Quyến truyền bá cho người yêu thích chế biến máy, sống đến già học đến già, nguyện mỗi người yêu học tập đều có tương lai tốt đẹp!