1. Tiêu chuẩn kiểm tra đánh bóng

1. Đối với các góc nhọn, cạnh cạnh, thô ráp có thể gây thương tích phải xử lý loại bỏ gai.

1.2 Các góc nhọn (ngoại trừ ghi chú đặc biệt) không được ghi rõ trong bản vẽ là R1.5.

1.3 Các burr được tạo ra bởi quá trình dập, đối với các tấm cửa, bảng điều khiển và tiếp xúc khác có thể gặp nhau nên không có sự nâng lên rõ rệt, lõm, gồ ghề và không bằng phẳng, trầy xước, rỉ sét và các khuyết tật khác.

1.4 Burr: cao L5% t sau khi đấm (t là độ dày của tấm).

1,5 Vết xước, vết dao: Dùng tay chạm vào không cạo tay là đủ tiêu chuẩn, nên 0,1.

2. Tiêu chuẩn kiểm tra uốn

2.1 Burr: cao L10% t sau khi uốn (t là độ dày của tấm). Ngoài ghi chú đặc biệt ra, góc tròn bên trong gấp lại là R 1.

2.2 Ấn tượng: có thể nhìn thấy nếp nhăn, nhưng không thể cảm nhận bằng tay (có thể so sánh với mẫu giới hạn). 2.3 Hướng uốn, kích thước phù hợp với bản vẽ.

3. Tiêu chuẩn kiểm tra cho các bộ phận gia công kim loại tấm

3.1 Báo chí và đinh tán

Đinh tán báo chí (cột), đinh tán báo chí, đinh tán tăng (cột), đinh tán kéo, v.v., sau khi nhấn các bộ phận, ren không được biến dạng (đai ốc hoặc ốc vít có thể ra vào tự do, trơn tru mà không bị kẹt hiện tượng), đinh tán báo chí nên bằng phẳng với bề mặt tấm, không cho phép nâng lên hoặc lõm (chạm tay phải trơn tru), đinh tán báo chí thẳng đứng với bề mặt tấm, không có biến dạng, hiện tượng miệng lợn trong khu vực đinh tán báo chí sau khi ép đinh tán, chiều cao của túi kéo, độ dày của tường nên đều và nhất quán, đỉnh không nên có gờ.

4. Hàn

4.1 Các mối hàn phải chắc chắn và đồng đều, không có các khuyết tật như hàn giả, nứt, không thấm, hàn, lỗ, cạnh cắn, v.v. Chiều dài mối hàn, chiều cao không đồng đều không được phép vượt quá 10% chiều dài, yêu cầu chiều cao.

4.2 Yêu cầu điểm hàn: Chiều dài điểm hàn 8~12mm, vị trí điểm hàn phải đối xứng, vị trí trên và dưới phải thống nhất. Nếu có yêu cầu đặc biệt về điểm hàn trên bản vẽ gia công, hãy thực hiện theo bản vẽ.

4.3 Khoảng cách hàn điểm nhỏ hơn 50mm, đường kính điểm hàn nhỏ hơn φ5, bố trí điểm hàn đều, độ sâu lõm trên điểm hàn không vượt quá 15% độ dày thực tế của tấm, và không thể để lại sẹo hàn rõ ràng sau khi hàn.

4.4 Sau khi hàn, các bộ phận không hàn khác không được phép hàn xỉ, hiện tượng tổn thương hồ quang, bề mặt hàn xỉ, splash cần được loại bỏ sạch sẽ.

4.5 Sau khi hàn, bề mặt bên ngoài của các bộ phận phải không có các khuyết tật như bã kẹp, lỗ khí, khối u hàn, lồi và lõm, và các khuyết tật của bề mặt bên trong phải không rõ ràng và không ảnh hưởng đến việc lắp ráp. Các bộ phận quan trọng như tấm cửa, bảng điều khiển và các bộ phận khác cũng nên loại bỏ căng thẳng sau khi hàn và ngăn ngừa biến dạng phôi.

4.6 Bề mặt bên ngoài của các bộ phận hàn phải được mài phẳng, nếu nó là các bộ phận phun bột, mạ điện, độ nhám mài sau khi hàn là Ra3.2~6.3, và các bộ phận phun sơn là Ra6.3~12.5.