Các nội dung chính của giai đoạn chuẩn bị gia công CNC Lập trình CNC là một trong những nội dung chính của giai đoạn chuẩn bị gia công CNC, thường bao gồm phân tích các mẫu phần để xác định quá trình gia công; Tính toán quỹ tích đi đao, cho ra số liệu vị trí đao; Viết chương trình gia công CNC; Làm môi trường điều khiển; Chương trình kiểm tra và cắt thử đầu tiên. Có hai phương pháp là lập trình thủ công và lập trình tự động. Tóm lại, đó là toàn bộ quá trình từ bản vẽ phần để có được chương trình gia công CNC.

Lập trình thủ công

Định nghĩa

Lập trình thủ công là khi tất cả các giai đoạn của lập trình được thực hiện bởi con người. Lợi dụng công cụ tính toán thông thường, thông qua các loại phương thức tính toán hàm lượng giác, nhân công tiến hành tính toán quỹ tích dao cụ, cũng tiến hành lập chỉ thị.

Phương thức này tương đối đơn giản, rất dễ nắm giữ, tính thích ứng lớn hơn. Các bộ phận được sử dụng để gia công không khuôn.

Các bước lập trình

Quy trình CNC hoàn thành thủ công gia công phần

Phân tích bản vẽ phần

Tạo ra các quyết định quy trình

Xác định lộ trình gia công

Chọn Process Parameters

Tính toán dữ liệu tọa độ quỹ đạo dao bit

Viết danh sách chương trình gia công CNC

Thủ tục xác minh

Lập trình thủ công

Mô phỏng đường sắt dao

Ưu điểm

Chủ yếu được sử dụng để xử lý điểm (chẳng hạn như khoan, reaming) hoặc xử lý các bộ phận có hình dạng đơn giản (chẳng hạn như máy bay, khe vuông), tính toán nhỏ, số lượng phần chương trình hạn chế, lập trình trực quan và dễ dàng thực hiện, v.v.

Nhược điểm

Đối với các bộ phận có bề mặt tự do không gian, khoang phức tạp, tính toán dữ liệu quỹ đạo dao khá rườm rà, khối lượng công việc lớn, rất dễ bị lỗi và rất khó đọc lại, một số thậm chí không thể hoàn thành.

Lập trình tự động

Chỉnh sửa

Định nghĩa

Đối với các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp cần phải viết chương trình nguồn bộ phận với sự trợ giúp của máy tính bằng ngôn ngữ điều khiển số quy định, sau khi xử lý sẽ tạo ra chương trình gia công, được gọi là lập trình tự động.

Với sự phát triển của công nghệ CNC, các hệ thống CNC tiên tiến không chỉ cung cấp các chức năng chuẩn bị chung và các chức năng phụ trợ để lập trình cho người dùng mà còn cung cấp các phương tiện để mở rộng chức năng CNC. Lập trình tham số của hệ thống điều khiển số FANUC6M, ứng dụng linh hoạt, hình thức tự do, có biểu thức ngôn ngữ cấp cao của máy tính, hoạt động logic và quy trình chương trình tương tự, làm cho chương trình gia công ngắn gọn và dễ hiểu, thực hiện các chức năng lập trình thông thường khó thực hiện.

Lập trình CNC và lập trình máy tính cũng có" Ngôn ngữ", Nhưng với một sự khác biệt, bây giờ máy tính đã phát triển để chiếm lĩnh thị trường toàn cầu với Microsoft Windows như là một lợi thế tuyệt đối. Máy CNC là khác nhau, nó đã không phát triển đến mức độ chung chung đó, đó là, khoảng cách của họ trong phần cứng đã tạo ra hệ thống CNC của họ tại một thời điểm không thể đạt được sự tương thích lẫn nhau. Vì vậy, khi tôi sẽ làm việc trên một trống, trước tiên phải sử dụng mô hình hệ thống mà chúng ta đã có máy CNC.

Phần mềm thường dùng

⑴UG

Unigraphics là một bộ phần mềm tham số hóa ba chiều tích hợp các chức năng CAD, CAM, CAE được phát triển bởi công ty Unigraphics Solutions của Mỹ, phần mềm cao cấp nhất hiện nay cho thiết kế, phân tích và sản xuất hỗ trợ máy tính, được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp như hàng không, vũ trụ, ô tô, tàu hơi nước, máy móc nói chung và điện tử.

Phần mềm UG dẫn đầu trong lĩnh vực CAM, được sản xuất bởi McDonnell Douglas Aircraft Corporation của Hoa Kỳ và là công cụ lập trình được lựa chọn cho gia công CNC cho các bộ phận máy bay.

Ưu điểm UG

Cung cấp đường dẫn dao đáng tin cậy và chính xác

Có thể được xử lý trực tiếp trên bề mặt và chất rắn

Giao diện người dùng tốt, khách hàng cũng có thể tự thiết kế giao diện chế biến đa dạng, dễ dàng thiết kế kết hợp đường dẫn công cụ hiệu quả cao

Thư viện công cụ hoàn chỉnh

Chức năng quản lý thư viện tham số gia công

Bao gồm phay 2 đến 5 trục, phay máy tiện, cắt dây

Quản lý thư viện công cụ lớn

Cắt mô phỏng rắn

Các chức năng như bộ xử lý sau phổ biến

Chức năng phay tốc độ cao

Mẫu khách hàng CAM

⑵Catia

Catia là sản phẩm của công ty Dassault Pháp, máy bay chiến đấu dòng Mirage do Pháp chế tạo, thiết kế phát triển của Boeing 737, 777 đều áp dụng Catia.

CATIA có chức năng tạo hình bề mặt mạnh mẽ, đứng hàng đầu trong tất cả các phần mềm CAD 3D, được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp hàng không vũ trụ trong nước, các viện nghiên cứu để dần thay thế UG trở thành lựa chọn hàng đầu trong thiết kế bề mặt phức tạp.

CATIA có khả năng lập trình mạnh mẽ để đáp ứng các yêu cầu gia công CNC của các bộ phận phức tạp. Một số lĩnh vực sử dụng mô hình thiết kế CATIA, xử lý lập trình UG, kết hợp cả hai và sử dụng cùng nhau.

⑶ Pro/E là

Phần mềm được phát triển bởi PTC (Parameters Technology Co., Ltd) là hệ thống CAD/CAM ba chiều (Computer Assisted Design&Manufacturing) phổ biến nhất trên thế giới. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dân dụng như điện tử, máy móc, khuôn mẫu, thiết kế công nghiệp và đồ chơi. Nó có nhiều chức năng như thiết kế bộ phận, lắp ráp sản phẩm, phát triển khuôn, gia công CNC, thiết kế kiểu dáng, v.v.

Pro/E được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp ở miền nam Trung Quốc, với PRO-E cho mô hình thiết kế và MASTERCAM và CIMATRON cho gia công lập trình là một thực tiễn phổ biến.

Pro/E

⑷Cimatron

Hệ thống CimatronCAD/CAM là sản phẩm CAD/CAM/PDM của công ty Cimatron Israel, là hệ thống trước đó thực hiện đầy đủ chức năng CAD/CAM 3D trên nền tảng máy vi tính. Hệ thống này cung cấp giao diện người dùng tương đối linh hoạt, tạo hình 3 chiều tốt, bản vẽ dự án, gia công điều khiển số toàn diện, các giao diện dữ liệu chung, chuyên dụng và quản lý dữ liệu sản phẩm tích hợp. Hệ thống CimatronCAD/CAM rất phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất khuôn mẫu quốc tế và ngành công nghiệp sản xuất khuôn mẫu trong nước cũng đang được sử dụng rộng rãi.

Cimatron (2 bài)

⑸Mastercam

Phần mềm CAD/CAM dựa trên nền tảng PC được phát triển bởi công ty CNC của Mỹ, với mô hình hình học thuận tiện và trực quan Mastercam cung cấp môi trường lý tưởng cần thiết để thiết kế hình dạng của các bộ phận, chức năng tạo hình mạnh mẽ và ổn định của nó để thiết kế các đường cong phức tạp, các bộ phận cong. Mastercam có chức năng gia công bề mặt mạnh mẽ và hoàn thiện bề mặt, bề mặt hoàn thiện có nhiều cách lựa chọn, có thể đáp ứng các yêu cầu gia công bề mặt của các bộ phận phức tạp, đồng thời có chức năng gia công đa trục. Do giá thấp và hiệu suất cao, nó trở thành sự lựa chọn hàng đầu của phần mềm lập trình CNC cho ngành công nghiệp dân dụng trong nước.

⑹FeatureCAM

Công ty DELCAM của Mỹ phát triển phần mềm CAM đầy đủ tính năng dựa trên tính năng, khái niệm tính năng hoàn toàn mới, nhận dạng tính năng siêu mạnh, cơ sở vật liệu dựa trên cơ sở kiến thức quy trình, thư viện công cụ, biểu tượng điều hướng dựa trên chế độ lập trình thẻ quy trình. Phần mềm cho mô-đun đầy đủ, từ phay 2~5 trục, đến gia công hỗn hợp phay, từ gia công bề mặt đến gia công cắt dây, cung cấp giải pháp toàn diện cho lập trình xưởng. Chức năng chỉnh sửa sau phần mềm DELCAM tương đối tốt.

Một số doanh nghiệp sản xuất trong nước đang dần được giới thiệu để đáp ứng nhu cầu phát triển của ngành, thuộc về các sản phẩm mới nổi.

FeatureCAM (2 bản)

⑺ Kỹ sư sản xuất CAXA

Kỹ sư sản xuất CAXA là Bắc Kinh Beihang Haier Software Co., Ltd. giới thiệu một sản phẩm CAM sản xuất quốc gia, cho phần mềm CAM trong nước chiếm một vị trí trong thị trường CAM trong nước. Là đại diện xuất sắc và thương hiệu nổi tiếng của phần mềm sở hữu trí tuệ độc lập trong lĩnh vực thông tin hóa sản xuất tại Trung Quốc, CAXA đã trở thành nhà lãnh đạo và nhà cung cấp chính của ngành công nghiệp CAD/CAM/PLM tại Trung Quốc. Kỹ sư sản xuất CAXA là một phần mềm lập trình gia công phay/khoan CNC cho máy phay CNC 2 đến 5 trục và trung tâm gia công với hiệu suất xử lý tốt. Phần mềm này có hiệu suất vượt trội và giá cả phải chăng, rất phổ biến trên thị trường trong nước.

⑻EdgeCAM

Phần mềm lập trình CNC chuyên nghiệp được sản xuất bởi Pathtrace UK có thể được sử dụng

EdgeCAM

Lập trình máy CNC như xe, phay, cắt dây, v.v. Đối với các tính năng xử lý bề mặt ba chiều phức tạp hiện nay, EdgeCAM đã thiết kế các phương pháp xử lý thuận tiện và đáng tin cậy hơn, phổ biến trong sản xuất châu Âu và Mỹ. British Pathways đang phát triển và hoạt động tại thị trường Trung Quốc để cung cấp nhiều lựa chọn hơn cho khách hàng trong ngành sản xuất trong nước.

⑼VERICUTVERICUT

Công ty CGTECH của Mỹ sản xuất một loại phần mềm mô phỏng gia công CNC chuyên dụng tiên tiến. Vericut sử dụng màn hình 3D tiên tiến và công nghệ thực tế ảo để mô phỏng quá trình gia công CNC đến một mức độ cực kỳ thực tế. Không chỉ có thể sử dụng hình ảnh ba chiều màu sắc cho thấy các công cụ cắt trống để tạo thành các bộ phận

VERICUTVERICUT

Toàn bộ quá trình, cũng có thể hiển thị cán dao, đồ gá, thậm chí quá trình vận hành máy công cụ và môi trường nhà máy ảo cũng có thể được mô phỏng, hiệu quả của nó giống như xem các bộ phận gia công máy CNC trên màn hình.

Các lập trình viên nhập các chương trình gia công CNC được tạo trên phần mềm lập trình khác nhau vào VERICUTVERICUT, được kiểm tra bởi phần mềm này, có thể phát hiện lỗi tính toán được tạo ra trong lập trình phần mềm ban đầu và giảm tỷ lệ tai nạn gia công do lỗi chương trình trong quá trình gia công. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp mạnh trong nước đã bắt đầu giới thiệu phần mềm này để làm phong phú thêm hệ thống lập trình CNC hiện có, đạt được kết quả tốt.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất, sự phát triển và sử dụng phần mềm lập trình CNC cũng đã bước vào một giai đoạn phát triển tốc độ cao mới, các sản phẩm mới là vô tận, các mô-đun chức năng ngày càng tinh tế, nhân viên thủ công có thể dễ dàng thiết kế một quy trình gia công CNC khoa học và hợp lý và giàu cá nhân trên máy vi tính, lập trình gia công CNC trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn.

(10)PowerMill

PowerMILL là một hệ thống phần mềm lập trình gia công CNC mạnh mẽ và chiến lược gia công phong phú được sản xuất bởi Delcam Plc UK. Sử dụng giao diện người dùng Windows hoàn toàn mới của Trung Quốc để cung cấp chiến lược xử lý hoàn hảo. Giúp người dùng tạo ra hầu hết các sơ đồ xử lý Ɓ, do đó cải thiện hiệu quả xử lý, giảm cắt thủ công, nhanh chóng tạo ra đường dẫn thô, hoàn thiện, và bất kỳ sơ đồ sửa đổi và tính toán lại được thực hiện gần như ngay lập tức, rút ngắn 85% thời gian tính toán đường dẫn công cụ, gia công CNC 2-5 trục bao gồm tay cầm, kẹp để kiểm tra và loại trừ giao thoa hoàn chỉnh. Với một mô phỏng thực thể xử lý tích hợp, thuận tiện cho người dùng để hiểu toàn bộ quá trình xử lý và kết quả xử lý trước khi xử lý, tiết kiệm thời gian xử lý.

Các bước cơ bản

⒈ Phân tích bản vẽ các bộ phận để xác định quá trình quá trình

Phân tích hình dạng, kích thước, độ chính xác, vật liệu và khoảng trống của các yêu cầu bản vẽ bộ phận để xác định nội dung và yêu cầu xử lý; Xác định phương án xử lý, tuyến đường dao, thông số cắt và lựa chọn công cụ cắt và kẹp, v.v.

Đường dao (3 tấm)

⒉ Tính toán giá trị

Theo kích thước hình học của các bộ phận, tuyến đường gia công, tính toán điểm bắt đầu, điểm cuối và tọa độ trung tâm của các yếu tố hình học trên đường viền của các bộ phận, v.v.

8.Viết chương trình gia công

Sau khi hoàn thành hai bước trên, viết danh sách chương trình gia công theo mã hướng dẫn chức năng và định dạng phân đoạn được sử dụng theo quy định của hệ thống điều khiển số.

⒋ Nhập chương trình vào hệ thống CNC

Đầu vào của chương trình có thể được nhập trực tiếp vào hệ thống CNC thông qua bàn phím hoặc hệ thống CNC thông qua giao diện truyền thông máy tính.

⒌ Thủ tục kiểm tra và cắt thử mảnh đầu tiên

Sử dụng chức năng hiển thị đồ họa được cung cấp bởi hệ thống điều khiển số để kiểm tra tính chính xác của các vết dao. Cắt thử phần đầu tiên của phôi, phân tích nguyên nhân gây ra lỗi và sửa chữa kịp thời cho đến khi cắt thử các bộ phận đủ điều kiện.

Mặc dù ngôn ngữ lập trình và hướng dẫn của mỗi hệ thống điều khiển số khác nhau, nhưng cũng có rất nhiều điểm tương đồng.

Mã chức năng

Chỉnh sửa

Chức năng của Word và Word

1, Ký tự và mã

Ký tự là một số ký hiệu được sử dụng để tổ chức, kiểm soát hoặc đại diện cho dữ liệu, chẳng hạn như số, chữ cái, dấu câu, toán tử toán học, v.v. Quốc tế áp dụng rộng rãi hai loại mã tiêu chuẩn:

1) Mã tiêu chuẩn ISO ISO

2) Mã tiêu chuẩn EIA của Hiệp hội Công nghiệp Điện tử Hoa Kỳ

⒉ Từ

Trong chương trình gia công CNC, từ đề cập đến một loạt các ký tự được sắp xếp theo quy định, được lưu trữ, truyền tải và vận hành như một đơn vị thông tin. Chữ được tạo thành từ một chữ cái tiếng Anh và một số chữ số thập phân sau đó, chữ cái tiếng Anh này được gọi là ký tự địa chỉ.

Ví dụ: "X2500" là một từ, X là ký tự địa chỉ và số "2500" là nội dung của địa chỉ. (Trong hệ thống FANUC, giá trị trong địa chỉ được biểu thị bằng đơn vị milimet nếu nó có dấu thập phân và đơn vị micron nếu nó không có dấu thập phân, chẳng hạn như X2500.) Đại diện cho tọa độ X 2500 mm X2500 có nghĩa là tọa độ X 2500 micron)

Chức năng của lời nói

Mỗi từ tạo thành một đoạn chương trình đều có ý nghĩa chức năng cụ thể, sau đây được giới thiệu với đặc điểm kỹ thuật của hệ thống điều khiển số FANUC-0M.

⑴ Số thứ tự N

Serial Number còn được gọi là Program Segment Number hoặc Program Segment Number. Số thứ tự nằm ở đầu đoạn chương trình và bao gồm từ số thứ tự N và các số tiếp theo. Vai trò của nó là kiểm tra, nhảy có điều kiện, chu kỳ cố định, v.v. Khi sử dụng nên sử dụng cách nhau như N10 N20 N30... (Số chương trình chỉ có tác dụng đánh dấu, không có ý nghĩa thực tế)

① Chuẩn bị chữ G

Ký tự địa chỉ để chuẩn bị từ chức năng là G, còn được gọi là chức năng G hoặc hướng dẫn G, là một loại hướng dẫn được sử dụng để thiết lập máy công cụ hoặc điều khiển cách hệ thống hoạt động. G00～G99

⑶ Kích thước chữ

Từ kích thước được sử dụng để xác định vị trí tọa độ của điểm cuối chuyển động của công cụ trên máy.

Trong đó, nhóm đầu tiên X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R được sử dụng để xác định kích thước tọa độ thẳng của điểm cuối; Nhóm thứ hai A, B, C, D, E được sử dụng để xác định kích thước tọa độ góc của điểm cuối; Nhóm thứ ba I, J, K được sử dụng để xác định kích thước tọa độ tâm của đường viền cung. Trong một số hệ thống điều khiển số, bạn cũng có thể tạm dừng thời gian với lệnh P, bán kính của vòng cung với lệnh R, v.v.

⑷ Thức ăn chức năng từ F

Ký tự địa chỉ cho các từ chức năng cấp dữ liệu là F, còn được gọi là chức năng F hoặc chỉ thị F, được sử dụng để xác định tốc độ cấp dữ liệu cắt. Đối với máy tiện, F có thể được chia thành hai loại thức ăn mỗi phút và trục chính mỗi lần quay, đối với các máy CNC khác, thường chỉ cho ăn mỗi phút. Chỉ thị F thường được sử dụng trong các đoạn chương trình cắt ren để hướng dẫn luồng.

⑸ Tốc độ quay trục chính Chức năng chữ S

Ký tự địa chỉ của từ chức năng tốc độ trục chính là S, còn được gọi là chức năng S hoặc chỉ thị S, được sử dụng để xác định tốc độ trục chính. Đơn vị là r/min.

⑹ Công cụ cắt chức năng chữ T

Ký tự địa chỉ của từ chức năng công cụ là T, còn được gọi là chức năng T hoặc hướng dẫn T, được sử dụng để chỉ định số công cụ được sử dụng trong quá trình gia công, chẳng hạn như T01. Đối với máy tiện CNC, các con số sau đó cũng tăng gấp đôi để bù chiều dài công cụ được chỉ định và bù bán kính đầu, chẳng hạn như T0101.

⑺ Từ chức năng phụ trợ M

Ký tự địa chỉ của từ chức năng phụ trợ là M, số tiếp theo thường là 1-3 chữ số nguyên dương, còn được gọi là chức năng M hoặc lệnh M, được sử dụng để chỉ định hành động chuyển đổi của thiết bị hỗ trợ máy CNC, chẳng hạn như M00-M99.

Định dạng chương trình

Chỉnh sửa

Định dạng phân đoạn chương trình

Một chương trình gia công CNC bao gồm một số phân đoạn chương trình. Định dạng phân đoạn đề cập đến các hình thức sắp xếp của các từ, ký tự và dữ liệu trong phân đoạn chương trình. Ví dụ về dạng thức đoạn chương trình:

N30　G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； (Đoạn này bỏ qua từ tiếp theo "G01, Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Nhưng chức năng của họ vẫn hoạt động.)

Trong đoạn thủ tục, các yếu tố tạo nên đoạn thủ tục phải được làm rõ:

Mục tiêu di chuyển: giá trị tọa độ cuối X, Y, Z;

Di chuyển theo quỹ đạo nào: Chuẩn bị chữ G chức năng;

Tốc độ thức ăn: Chữ chức năng thức ăn F;

Tốc độ cắt: Tốc độ quay trục chính Chức năng chữ S;

Sử dụng dụng cụ cắt: chữ T chức năng của dụng cụ cắt;

Các hành động phụ trợ của máy móc: chữ chức năng phụ trợ M.

Định dạng chương trình

1) Bắt đầu chương trình, kết thúc chương trình

Dấu bắt đầu và dấu kết thúc là cùng một ký tự, mã ISO là% và mã EIA là EP.

2) Tên chương trình

Tên chương trình có hai dạng: một là chữ cái tiếng Anh O (% hoặc P) và 1-4 chữ số nguyên dương; Một loại khác là tên chương trình bắt đầu bằng chữ cái tiếng Anh, hỗn hợp nhiều chữ cái và số (ví dụ như TEST1). Thông thường yêu cầu một đoạn một cột.

3) Đối tượng chương trình

Phần thân chương trình bao gồm một số phân đoạn chương trình. Mỗi chương trình thường có một dòng.

4) Kết thúc chương trình

Kết thúc chương trình có thể bằng lệnh M02 hoặc M30. Thông thường yêu cầu một đoạn một cột.

Ví dụ về định dạng chung của chương trình gia công:

%Bắt đầu

O2000//Tên chương trình

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Thân chương trình

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Kết thúc chương trình

%//Dấu chấm hết

Tọa độ máy công cụ

Chỉnh sửa

Xác định hệ tọa độ

⑴ Quy định về chuyển động tương đối của máy công cụ

Trên máy công cụ, chúng tôi luôn nghĩ rằng phôi là tĩnh, trong khi công cụ là chuyển động. Bằng cách này, nhân viên lập trình có thể xác định quá trình gia công của máy công cụ mà không cần xem xét chuyển động cụ thể của phôi và dao trên máy công cụ.

Trung tâm gia công

① Quy định về hệ tọa độ máy công cụ

Mối quan hệ giữa các trục tọa độ X, Y và Z trong hệ tọa độ máy tiêu chuẩn được xác định bằng hệ tọa độ góc phải Descartes bên tay phải.

Trên máy CNC, hành động của máy công cụ được điều khiển bởi thiết bị điều khiển số, để xác định chuyển động hình thành và chuyển động phụ trợ trên máy CNC, trước tiên phải xác định sự dịch chuyển của chuyển động và hướng của chuyển động trên máy, điều này cần phải đạt được thông qua hệ thống tọa độ, hệ thống tọa độ này được gọi là hệ thống tọa độ máy.

Ví dụ như trên máy phay, có chuyển động dọc, chuyển động ngang và chuyển động rủ. Trong gia công điều khiển số nên dùng hệ tọa độ máy móc để miêu tả.

Mối quan hệ tương hỗ của trục tọa độ X, Y và Z trong hệ tọa độ máy tiêu chuẩn được xác định bằng hệ tọa độ góc phải Descartes bên tay phải:

(1) Đưa ngón cái, ngón trỏ và ngón giữa của bàn tay phải ra và chia cho nhau 90. Ngón cái đại diện cho tọa độ X, ngón trỏ đại diện cho tọa độ Y và ngón giữa đại diện cho tọa độ Z.

2) Chỉ của ngón tay cái là hướng dương của tọa độ X, ngón trỏ là hướng dương của tọa độ Y và ngón giữa là hướng dương của tọa độ Z.

3) xoay quanh tọa độ X, Y, Z xoay tọa độ lần lượt được biểu thị bằng A, B, C, theo quy tắc xoắn ốc tay phải, ngón tay cái chỉ hướng về phía trước của bất kỳ trục nào trong tọa độ X, Y và Z, sau đó hướng quay của bốn ngón tay còn lại là xoay tọa độ A, B và C.

⑶ Quy định hướng chuyển động

Hướng tăng khoảng cách giữa công cụ và linh kiện là hướng dương của các trục tọa độ, sau đây là hướng dương của hai chuyển động trên máy tiện điều khiển số.

Hướng trục tọa độ

⑴ tọa độ Z

Hướng chuyển động của tọa độ Z được xác định bởi trục chính truyền năng lượng cắt, có nghĩa là trục tọa độ song song với trục chính là tọa độ Z, và hướng tiếp theo của tọa độ Z là hướng của công cụ rời khỏi phôi. Tọa độ X

Tọa độ X song song với mặt phẳng kẹp của phôi, thường nằm trong mặt phẳng nằm ngang. Có hai trường hợp cần xem xét khi xác định hướng của trục X:

1) Nếu phôi làm chuyển động quay, hướng mà dao rời phôi là hướng dương của tọa độ X.

2) Nếu công cụ làm chuyển động quay, nó được chia thành hai trường hợp: khi tọa độ Z nằm ngang, người quan sát nhìn vào phôi dọc theo trục chính của công cụ và hướng chuyển động X chỉ về bên phải; Khi tọa độ Z thẳng đứng, người quan sát nhìn về phía cột đối diện với trục chính của công cụ, hướng chuyển động+X chỉ về bên phải. Hình dưới đây cho thấy tọa độ X của máy tiện CNC.

⑶ Tọa độ Y

Về phía sau của ô vuông xác định tọa độ X, Z, bạn có thể xác định hướng của tọa độ Y theo hướng của tọa độ X và Z, theo hệ tọa độ vuông bên phải.

Thiết lập Origin

Nguồn gốc của máy công cụ đề cập đến một điểm cố định được đặt trên máy công cụ, đó là nguồn gốc của hệ thống tọa độ của máy công cụ. Nó đã được xác định khi lắp ráp máy công cụ, vận hành thử, là điểm tham chiếu cơ bản để máy công cụ điều khiển số tiến hành vận động gia công.

⑴ Nguồn gốc của máy tiện CNC

Trên máy tiện điều khiển số, điểm gốc của máy móc thường được lấy ở giao điểm của mặt cuối cùng của mâm cặp và đường tâm trục chính. Đồng thời, bằng cách thiết lập các phương pháp tham số, bạn cũng có thể đặt nguồn gốc của máy ở vị trí giới hạn hướng dương của tọa độ X và Z.

⑵ Nguồn gốc của máy phay CNC

Trung tâm của mặt dưới của trục chính, vị trí giới hạn ba trục.

Lập trình máy tiện

Chỉnh sửa

Đối với máy tiện CNC, các hệ thống CNC khác nhau được sử dụng và phương pháp lập trình của nó cũng khác nhau.

Hướng dẫn thiết lập hệ tọa độ phôi

Là chỉ thị quy định điểm gốc hệ thống tọa độ của phần làm việc, điểm gốc hệ thống tọa độ của phần làm việc còn được gọi là điểm 0 lập trình.

Định dạng hướng dẫn: G50 X Z

Trong kiểu, X, Z là điểm bắt đầu của mũi dao cách điểm gốc của hệ thống tọa độ phôi tại kích thước X hướng, Z hướng.

Khi thực hiện lệnh G50, máy không hành động, tức là trục X và Z không di chuyển, hệ thống bên trong ghi nhớ giá trị số của X và Z, giá trị tọa độ trên màn hình CRT đã thay đổi, điều này tương đương với việc thiết lập hệ thống tọa độ phôi bên trong hệ thống với nguồn gốc phôi làm tọa độ.

Máy tiện CNC

Phương pháp lập trình cho hệ thống kích thước:

⒈ Kích thước tuyệt đối và kích thước gia tăng

Khi lập trình CNC, tọa độ của vị trí công cụ thường có hai cách biểu diễn: một là tọa độ tuyệt đối, hai là tọa độ gia tăng (tương đối), khi lập trình máy tiện CNC, lập trình giá trị tuyệt đối, lập trình giá trị gia tăng hoặc lập trình hỗn hợp cả hai.

⑴ Lập trình giá trị tuyệt đối: Giá trị tọa độ của tất cả các điểm tọa độ được tính toán từ nguồn gốc của hệ tọa độ phôi, được gọi là tọa độ tuyệt đối, được biểu thị bằng X, Z.

(2) Lập trình giá trị gia tăng: Giá trị tọa độ trong hệ tọa độ được tính tương đối với vị trí trước đó (hoặc điểm bắt đầu) của công cụ và được gọi là tọa độ gia tăng (tương đối). Tọa độ trục X được biểu thị bằng U, tọa độ trục Z được biểu thị bằng W và cộng hoặc trừ được xác định bằng hướng chuyển động.

⒉ Lập trình đường kính và lập trình bán kính

Khi lập trình máy tiện CNC, vì phần của các bộ phận quay được gia công là hình tròn, kích thước xuyên tâm của nó có hai cách biểu diễn đường kính và bán kính. Phương pháp nào được sử dụng được xác định bởi các thông số của hệ thống. Máy tiện CNC thường được thiết lập để lập trình đường kính khi giao hàng, vì vậy kích thước của hướng trục X trong chương trình là giá trị đường kính. Nếu bạn cần lập trình với bán kính, bạn cần thay đổi các tham số liên quan trong hệ thống để đưa hệ thống vào trạng thái lập trình bán kính.

Số liệu và kích thước inch

Đầu vào kích thước hoàng gia G20 Đầu vào kích thước số liệu G21 (Frank)

Đầu vào kích thước G70 Imperial Đầu vào kích thước G71 Metric (Siemens)

Kích thước trong bản vẽ kỹ thuật được đánh dấu trong cả hai hình thức số liệu và đế quốc, hệ thống điều khiển số có thể theo trạng thái được thiết lập, sử dụng mã để chuyển đổi tất cả các giá trị hình học sang kích thước số liệu hoặc kích thước đế quốc, sau khi hệ thống được khởi động, máy công cụ ở trạng thái số liệu G21.

Mối quan hệ chuyển đổi giữa hệ mét và đơn vị Anh là:

1mm0.0394in

1in25.4mm

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Chức năng S bao gồm mã địa chỉ S và một số số theo sau.

⑴ Hướng dẫn điều khiển tốc độ dòng liên tục G96

Sau khi hệ thống thực hiện lệnh G96, giá trị được chỉ định bởi S đại diện cho tốc độ cắt. Ví dụ, G96 S150 có nghĩa là tốc độ cắt của công cụ là 150m/phút.

Máy cắt CNC

(2) Hủy lệnh điều khiển tốc độ dòng liên tục G97 (lệnh tốc độ quay liên tục)

Sau khi hệ thống thực hiện lệnh G97, giá trị số do S chỉ định đại diện cho tốc độ quay mỗi phút của trục chính. Ví dụ, G97 S1200 có nghĩa là tốc độ quay trục chính là 1200r/phút. Sau khi hệ thống FANUC khởi động, trạng thái G97 mặc định.

Giới hạn tốc độ tối đa G50

Ngoài chức năng thiết lập hệ tọa độ, G50 còn có chức năng thiết lập tốc độ quay cao nhất của trục chính. Ví dụ, G50 S2000 có nghĩa là tốc độ quay tối đa của trục chính được đặt thành 2000r/phút. Khi xử lý cắt với điều khiển tốc độ dòng liên tục, để ngăn ngừa tai nạn, tốc độ trục chính phải được giới hạn.

⒉ Chức năng cho ăn F

Chức năng F đại diện cho tốc độ thức ăn, bao gồm mã địa chỉ F và một số chữ số tiếp theo.

Hướng dẫn cho ăn mỗi phút G98

Sau khi thực hiện lệnh G98, hệ thống CNC xác định đơn vị tốc độ nạp mà F đề cập là mm/phút (mm/phút), chẳng hạn như G98 G01 Z-20.0 F200; Tốc độ cho ăn trong phân đoạn chương trình là 200mm/phút.

② Mỗi lần chuyển hướng hướng dẫn G99

Sau khi thực hiện lệnh G99, hệ thống CNC xác định đơn vị tốc độ nạp mà F đề cập là mm/r (mm/vòng), chẳng hạn như G99 G01 Z-20.0 F0.2; Tốc độ cho ăn trong phân đoạn chương trình là 0,2 mm/r.

Hướng dẫn chèn

Hướng dẫn định vị nhanh G00

Hướng dẫn G00 cho phép công cụ di chuyển nhanh chóng từ vị trí của công cụ đến vị trí mục tiêu tiếp theo theo cách điều khiển vị trí điểm. Nó chỉ đơn giản là vị trí nhanh chóng mà không có yêu cầu theo dõi chuyển động và không có quá trình gia công cắt.

Định dạng hướng dẫn:

G00 X(U)_ Z(W)_ ；

Trong đó:

X, Z là giá trị tọa độ tuyệt đối của điểm mà dao muốn đạt được;

U.W là giá trị gia tăng của điểm đến từ vị trí hiện có của công cụ; (Tọa độ không chuyển động có thể không viết)

Hướng dẫn bổ sung đường thẳng G01

Các lệnh G01 là lệnh chuyển động đường thẳng, quy định dao làm bất cứ chuyển động đường thẳng nào bằng cách nối bổ sung giữa hai tọa độ.

Định dạng hướng dẫn:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

Trong đó:

⑴ X, Z hoặc U, W có nghĩa tương tự như G00.

② F là tốc độ cho ăn (lượng thức ăn) của công cụ và phải được xác định theo yêu cầu cắt.

Hướng dẫn chèn hồ quang G02, G03

Chỉ lệnh bổ sung hình cung có hai loại chỉ thị bổ sung hình cung theo chiều kim đồng hồ G02 và chỉ thị bổ sung hình cung trái chiều kim đồng hồ.

Định dạng lập trình:

Các dạng thức chỉ thị để nội suy cung theo chiều kim đồng hồ là:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Các dạng thức chỉ thị để nội suy cung đổi chiều kim đồng hồ:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Trong đó:

⑴ X_ Z_ là giá trị tuyệt đối của tọa độ cuối của nội suy cung và U_ W_ là giá trị gia tăng của tọa độ cuối của nội suy cung.

(2) (phương pháp bán kính) R là bán kính cung tròn, được biểu thị bằng giá trị bán kính.

Khi cung tương ứng với góc tâm 180, R là dương;

Khi cung tương ứng với góc tâm> Tại 180, R là giá trị âm.

⑶ I, K là độ tăng tọa độ của tâm tròn so với điểm bắt đầu của cung và vectơ phân chia trên trục X(I) và Z(K).

⑷ Nguyên tắc lựa chọn: Lấy người sử dụng thuận tiện hơn (không cần tính toán, có thể nhìn thấy giá trị số) làm lựa chọn, khi I, K và R đồng thời xuất hiện trong cùng một đoạn chương trình, lấy R làm ưu tiên (tức là hợp lệ) I, K không hợp lệ.

⑸ Khi I bằng 0 hoặc K bằng 0, có thể bỏ qua không viết.

Nếu bạn muốn bổ sung một vòng tròn, bạn chỉ có thể biểu thị bằng phương pháp tròn tâm, phương pháp bán kính không thể thực thi. Nếu bán kính tiếp xúc với hai bán tròn, lỗi độ tròn thật của nó sẽ quá lớn.

⑺ F là tốc độ cho ăn hoặc tốc độ cho ăn theo hướng tiếp tuyến vòng cung.

Giới thiệu

Chỉnh sửa

Mục tiêu đào tạo

Đào tạo để thích ứng với nhu cầu xây dựng kinh tế hiện đại, Đức, Zhi và Body phát triển toàn diện, có kiến thức chuyên môn vững chắc về chế biến máy CNC, có khả năng thực hành mạnh mẽ, có thể ở vị trí vận hành thông minh, kỹ năng của tuyến đầu sản xuất, tham gia vào gia công CNC và vận hành và quản lý thiết bị CNC.

Khóa học chính

Bản vẽ cơ khí, cơ sở đo lường dung sai và công nghệ phù hợp, vật liệu kim loại và xử lý nhiệt, cơ sở thiết kế cơ khí, cơ khí kỹ thuật, công nghệ thủy lực và khí nén, đồ gá máy công cụ, nguyên tắc cắt kim loại và dụng cụ cắt, công nghệ chế tạo máy, cơ sở điện tử và kỹ năng vận hành, đào tạo kỹ năng cắt máy tiện CNC, công nghệ gia công trung tâm gia công máy phay CNC, công nghệ EDM, AutoCAD, tạo hình và thiết kế ba chiều PRO/E, thiết kế ba chiều UG và lập trình CNC, thiết kế ba chiều MASTERCAM và lập trình CNC, cấu trúc và bảo trì máy CNC.

Định hướng việc làm

Chỉnh sửa

Tham gia vào công việc quản lý sản xuất, thiết kế sản phẩm máy móc, lập trình và vận hành chế biến CNC, lắp đặt thiết bị CNC, gỡ lỗi và vận hành, chẩn đoán và sửa chữa lỗi thiết bị CNC, cải tạo và dịch vụ sau bán hàng, v.v.

Thứ nhất, có thể lựa chọn chính là công nhân điều khiển số, sinh viên trải qua thực tập điều khiển số và đào tạo điều khiển số đều có thể đảm nhiệm, nhưng áp lực cạnh tranh cương vị công tác này là lớn nhất, bất kỳ chức vụ cao nào của khoa kỹ thuật đều có chuyên ngành này, còn chưa nói đến sinh viên trung chức và trường kỹ thuật. Hiện nay cương vị điều khiển số học của ngành công nghiệp chế biến máy Trung Quốc đã cơ bản đạt bão hòa. Có học sinh nói với tôi bạn học của bọn họ, cũng chỉ tốt nghiệp trung học cơ sở, làm thao tác điều khiển số sớm hơn bọn họ năm sáu năm, đều là công nhân thuần thục, tiền lương cũng có thể, bởi vậy cảm thấy rất không có hy vọng. Ta nói với bọn họ, muốn so không phải trước mắt, mà là phát triển sau này.

Thứ hai, lập trình viên điều khiển số. Nhiều doanh nghiệp gia công sử dụng lập trình tự động để tạo ra các chương trình gia công CNC, vì vậy họ cần phải học phần mềm CAM. Các đơn vị khác nhau sử dụng phần mềm CAM khác nhau, đa dạng về chủng loại, nhưng về cơ bản phương pháp xử lý đều giống nhau, cho nên phải học tốt một cái. Nhưng làm lập trình viên điều khiển số đòi hỏi rất cao, trách nhiệm cũng rất lớn, vì vậy đòi hỏi phải có kinh nghiệm gia công phong phú. Nói như vậy, đối với sinh viên vừa mới đi ra cổng trường, lập tức làm cương vị này là không thực tế. Phải trải qua một đoạn thời gian rèn luyện, ngắn thì một hai năm, dài thì ba năm năm.

Thứ ba, nhân viên sửa chữa điều khiển số hoặc gọi là nhân viên dịch vụ hậu mãi. Yêu cầu của cương vị này càng cao, là thiếu hụt nhất về mặt điều khiển số. Không chỉ đòi hỏi kiến thức cơ khí phong phú, mà còn đòi hỏi kiến thức điện khí phong phú. Nếu lựa chọn phương hướng này, có thể sẽ rất vất vả (ví dụ như thường xuyên đi công tác), phải không ngừng học tập, không ngừng tích lũy kinh nghiệm. Vị trí này cần được rèn luyện càng nhiều, bởi vậy thời gian đạt tới thuần thục sẽ tương đối dài, nhưng hồi báo cũng sẽ tương đối phong phú.

Thứ tư, nhân viên bán hàng điều khiển số. Thù lao của cương vị này là phong phú nhất, mà yêu cầu nắm giữ kiến thức chuyên môn cũng không nhiều như vậy, nhưng yêu cầu có tài ăn nói xuất chúng cùng với năng lực xã giao tốt, không phải người bình thường có khả năng.

Thứ năm, chuyên ngành gần giống cũng có thể lựa chọn: về mặt thiết kế máy móc như nhân viên vẽ, làm nhà thiết kế máy móc, nhà thiết kế kết cấu; Quản lý quá trình chế biến hoặc nhân viên kỹ thuật hiện trường, nhân viên thiết kế cơ khí (kỹ sư cơ khí) người vận hành máy CNC, thợ sửa chữa thiết bị cơ khí, nhân viên bán hàng thiết bị cơ khí, lập trình viên, kỹ thuật viên cơ khí, thanh tra, quản lý sản xuất.

Học lập trình

Chỉnh sửa

Trong tình hình nhu cầu của ngành công nghiệp sản xuất trong nước về gia công CNC với tốc độ tăng trưởng cao, tài năng kỹ thuật lập trình CNC đã xuất hiện một sự thiếu hụt nghiêm trọng, và công nghệ lập trình CNC đã trở thành một nhu cầu nóng trên thị trường việc làm.

Những điều kiện cơ bản cần có

⑴ Có năng lực học tập cơ bản, tức là học viên có năng lực học tập và kiến thức chuẩn bị nhất định.

(2) Có điều kiện được đào tạo tốt, bao gồm lựa chọn cơ sở đào tạo tốt và tài liệu đào tạo.

⑶ Tích lũy kinh nghiệm trong thực tế.

Chuẩn bị kiến thức và kỹ năng

Kiến thức hình học cơ bản (từ trung học phổ thông trở lên là được) và cơ sở bản đồ cơ khí.

Tiếng Anh cơ bản.

Kiến thức cơ khí gia công.

Kỹ năng tạo hình ba chiều cơ bản.

Chọn tài liệu đào tạo

⑴ Nội dung của tài liệu giảng dạy phải phù hợp với yêu cầu của các ứng dụng lập trình thực tế, với việc áp dụng rộng rãi công nghệ lập trình đồ họa tương tác dựa trên phần mềm CAD/CAM làm nội dung chính. Trong khi giảng dạy các kỹ thuật thực dụng như thao tác phần mềm, phương pháp lập trình, v. v., bạn cũng nên bao gồm những kiến thức cơ bản nhất định, để độc giả biết rõ hơn về nguyên nhân của nó.

Kết cấu tài liệu giảng dạy. Học tập công nghệ lập trình điều khiển số là một quá trình không ngừng nâng cao theo từng giai đoạn, vì vậy nội dung tài liệu giảng dạy nên được phân phối hợp lý theo các giai đoạn học tập khác nhau. Đồng thời, tiến hành quy nạp và phân loại nội dung một cách hệ thống từ góc độ ứng dụng, thuận tiện cho bạn đọc hiểu và ghi nhớ tổng thể.

Nội dung học tập và quá trình học tập

Giai đoạn 1: Học các nguyên tắc cơ bản, bao gồm các nguyên tắc cơ bản về gia công CNC, chương trình CNC, quy trình gia công CNC, v.v.

Giai đoạn 2: Học các kỹ thuật lập trình CNC, tập trung vào các kỹ thuật lập trình đồ họa tương tác dựa trên phần mềm CAD/CAM trên sự hiểu biết ban đầu về lập trình thủ công.

Giai đoạn 3: Lập trình CNC và các bài tập gia công, bao gồm một số lượng nhất định các bài tập lập trình CNC và các bài tập gia công thực tế.

Phương pháp học tập và kỹ thuật

Cũng giống như việc học các kiến thức và kỹ năng khác, việc nắm bắt đúng phương pháp học đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả và chất lượng học tập của các kỹ thuật lập trình CNC. Sau đây là vài lời khuyên:

⑴ Tập trung tinh lực đánh tiêu diệt chiến, trong một thời gian ngắn tập trung hoàn thành một mục tiêu học tập, đồng thời ứng dụng kịp thời, tránh tiến hành học tập kiểu marathon.

(2) Phân loại hợp lý các chức năng của phần mềm để không chỉ cải thiện hiệu quả bộ nhớ mà còn giúp nắm bắt tổng thể các ứng dụng của các chức năng phần mềm.

⑶ Ngay từ đầu đã chú trọng bồi dưỡng thói quen thao tác chuẩn mực, bồi dưỡng phong cách làm việc nghiêm ngặt, tỉ mỉ, điểm này thường quan trọng hơn so với học tập kỹ thuật đơn thuần.

Ghi chép lại những vấn đề, sai lầm và yếu điểm học tập mà bình thường gặp phải, quá trình tích lũy này chính là quá trình trình độ không ngừng nâng cao.

cách học cam

Việc học các kỹ thuật lập trình đồ họa tương tác (mà chúng ta thường gọi là các điểm chính của lập trình CAM) có thể được chia thành ba khía cạnh:

⒈ Học phần mềm CAD/CAM nên tập trung vào việc nắm bắt các chức năng cốt lõi, vì việc áp dụng phần mềm CAD/CAM cũng phù hợp với cái gọi là "nguyên tắc 20/80", tức là 80% ứng dụng chỉ cần sử dụng 20% chức năng của nó.

4. Đào tạo thói quen làm việc tiêu chuẩn hóa, quy phạm hóa. Đối với quá trình xử lý thông thường quá trình nên được tiêu chuẩn hóa tham số thiết lập và tiêu chuẩn tham số mẫu được hình thành, trong lập trình CNC của các sản phẩm khác nhau trực tiếp sử dụng các tiêu chuẩn tham số mẫu càng nhiều càng tốt, để giảm độ phức tạp hoạt động và cải thiện độ tin cậy.

Chúng tôi chú ý đến sự tích lũy kinh nghiệm của quá trình gia công, quen thuộc với các đặc tính của máy công cụ CNC, công cụ cắt và vật liệu gia công được sử dụng, để làm cho các thông số quá trình thiết lập hợp lý hơn.

Cần đặc biệt chỉ ra rằng kinh nghiệm thực tế là một phần quan trọng của công nghệ lập trình CNC, chỉ có thể đạt được bằng cách xử lý thực tế, không thể thay thế bất kỳ tài liệu đào tạo gia công CNC nào. Mặc dù cuốn sách này nhấn mạnh đầy đủ sự kết hợp với thực tiễn, nhưng phải nói rằng sự thay đổi của các yếu tố công nghệ trong các môi trường chế biến khác nhau là rất khó để diễn tả đầy đủ bằng văn bản.

Cuối cùng, cũng giống như học các kỹ thuật khác, muốn làm được "coi thường kẻ thù về mặt chiến lược, coi trọng kẻ thù về mặt chiến thuật", vừa phải xây dựng lòng tin vững chắc vào việc hoàn thành mục tiêu học tập, đồng thời đối xử với từng khâu học tập một cách thực tế.