01

Thiết bị chế biến

1. Máy tiện thông thường:

Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay. Nó là loại gia công máy được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất máy móc. (Có thể đạt được độ chính xác 0,01mm)

2. Máy phay thông thường:

Nó có thể xử lý bề mặt phẳng, rãnh, cũng có thể xử lý tất cả các loại bề mặt cong, bánh răng và như vậy, và cũng có thể xử lý bề mặt loại phức tạp hơn. (Có thể đạt được độ chính xác 0,05mm)

3. Máy mài

Máy mài là một máy công cụ thực hiện gia công mài trên bề mặt của phôi. Hầu hết các máy mài sử dụng bánh xe quay tốc độ cao để chế biến mài, một số ít sử dụng các dụng cụ mài khác như đá dầu, đai mài và các vật liệu mài mòn tự do để chế biến, chẳng hạn như máy siêu hoàn thiện, máy mài đai, máy mài và máy đánh bóng, v.v. (Có thể đạt được độ chính xác 0,005mm, các mảnh nhỏ có thể đạt được 0,002mm)

4. Thợ cắt

Các công việc kẹp chủ yếu bao gồm tệp, cưa, đánh dấu, khoan, reaming, khai thác và tay áo, cạo, mài, chỉnh sửa, uốn và tán đinh, v.v.

5. Máy tiện CNC

Chủ yếu chế biến các sản phẩm hàng loạt, các bộ phận có độ chính xác cao, v.v. (Có thể đạt được độ chính xác 0,01mm)

6. Máy phay CNC

Chủ yếu xử lý các sản phẩm hàng loạt, các bộ phận có độ chính xác cao, các bộ phận phức tạp, phôi lớn, v.v. (Có thể đạt được độ chính xác 0,01mm)

7. Cắt dây

Dây đi bộ chậm sử dụng điện cực là dây đồng thau, dây trung gian dùng dây molypden. Độ chính xác cao của quá trình xử lý dây chậm và kết thúc bề mặt tốt. Gia công một số lỗ hoàn thiện, rãnh hoàn thiện...... (Dây đi bộ chậm có thể đạt được độ chính xác 0,003mm, dây đi bộ trung bình có thể đạt được độ chính xác 0,02mm)

8. Máy Spark

EDM có thể xử lý vật liệu và phôi hình dạng phức tạp khó cắt bằng phương pháp gia công cắt thông thường (chẳng hạn như góc rãnh của khuôn, lỗ nhỏ, lỗ biến dạng, xử lý trên cacbua), không có lực cắt khi gia công, không tạo ra các khuyết tật như gờ và rãnh vết cắt. Không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu, không bị ảnh hưởng bởi tình trạng xử lý nhiệt. (Có thể đạt được độ chính xác 0,005mm)

02

Quy trình sản xuất

Quy trình xử lý cơ khí là một trong những tài liệu quy định quy trình xử lý cơ khí các bộ phận và phương pháp vận hành, trong điều kiện sản xuất cụ thể, quy trình xử lý và phương pháp vận hành hợp lý hơn, theo hình thức quy định được viết thành tài liệu quy trình để hướng dẫn sản xuất.

Quá trình gia công của các bộ phận được kết hợp bởi nhiều quy trình, mỗi quy trình có thể được chia thành một số cài đặt, trạm, bước và đi bộ dao.

Quy trình nào cần bao gồm một quá trình được xác định bởi mức độ phức tạp của cấu trúc của các bộ phận được xử lý, yêu cầu về độ chính xác và loại sản xuất.

Số lượng sản xuất khác nhau, thì có công nghệ chế biến khác nhau.

Kiến thức về quy trình

1) độ chính xác ít hơn 0,05 lỗ phổ phay không thể được thực hiện, cần gia công CNC; Nếu là thông qua lỗ cũng có thể cắt dây.

2) lỗ hoàn thiện (thông qua lỗ) sau khi dập tắt yêu cầu xử lý cắt dây; Lỗ mù cần gia công thô trước khi dập tắt và hoàn thiện sau khi dập tắt. Lỗ không chính xác làm được vị trí trước khi dập tắt (để lại dư lượng dập tắt đơn phương 0,2).

3) Chiều rộng khe dưới 2MM cần xử lý cắt dây, độ sâu khe 3-4MM rất sâu cũng cần xử lý cắt dây.

4) Ít nhất còn lại 0,4 dư lượng cho gia công thô của bộ phận dập tắt và 0,2 dư lượng cho gia công thô của bộ phận không dập tắt.

5) Độ dày của lớp mạ thường là 0,005-0,008, khi chế biến phải theo kích thước trước khi mạ.

03

Quy trình giờ

Định mức thời gian là thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình, đó là chỉ số năng suất lao động. Theo định mức thời gian có thể sắp xếp kế hoạch hoạt động sản xuất, thực hiện kế toán chi phí, xác định số lượng thiết bị và chuẩn bị nhân sự, lập kế hoạch khu vực sản xuất. Vì vậy định mức thời gian là một phần quan trọng trong quy trình công nghệ.

Việc xác định định mức thời gian phải dựa trên điều kiện kỹ thuật sản xuất của doanh nghiệp để hầu hết công nhân có thể đạt được bằng nỗ lực, một số công nhân tiên tiến có thể vượt qua và một số ít công nhân có thể đạt được hoặc gần mức tiên tiến trung bình sau nỗ lực.

Khi điều kiện kỹ thuật sản xuất của doanh nghiệp tiếp tục được cải thiện, định mức thời gian được sửa đổi định kỳ để duy trì mức độ tiên tiến trung bình của định mức.

Định mức thời gian thường được xác định bằng cách kết hợp nhân viên thủ công và công nhân bằng cách tổng hợp kinh nghiệm trong quá khứ và tham khảo các ước tính trực tiếp từ các nguồn kỹ thuật có liên quan. Hoặc giả định dựa trên định mức thời gian của phôi hoặc quy trình của sản phẩm tương tự sau khi phân tích so sánh, cũng có thể được xác định bằng cách xác định và phân tích thời gian hoạt động thực tế.

Giờ làm việc=giờ chuẩn bị+giờ cơ bản

Thời gian chuẩn bị là thời gian mà công nhân mất để làm quen với các tài liệu quy trình, lấy phôi thô, lắp đặt đồ đạc, điều chỉnh máy công cụ và tháo đồ đạc, v.v. Phương pháp tính toán: Ước tính dựa trên kinh nghiệm.

Thời gian cơ bản là thời gian cần thiết để cắt kim loại.

04

Phương pháp tính chi phí báo giá

Chi phí gia công=(phí vật liệu+phí gia công) * 1.2

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Chi phí loại thiết bị=(phí vật liệu gia công+phí gia công+phí mua sắm+phí điều chỉnh tổ hợp+phí thiết kế) * 1,2

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Phí vật liệu=Trọng lượng (Mật độ * Khối lượng) * Đơn giá (Nhân dân tệ/kg)

Phí xử lý=giờ làm việc * Đơn giá (RMB/giờ)

Phí mua hàng Nhật Bản (Yuan)=Giá mua (JPY)/Tỷ giá

Chi phí mua hàng nội địa được báo giá theo nhà cung cấp

Phí thiết kế=giờ làm việc * Đơn giá (RMB/giờ)

Thông tin báo giá:

1) Máy tiện: 60 RMB/giờ

2) Máy phay: 60 RMB/giờ

3) Máy mài: 60 RMB/giờ

4) Kẹp: 80 RMB/giờ

5) Trung tâm gia công: 60-120 RMB/giờ

6) Máy tiện CNC: 60-120 RMB/giờ

7) Spark máy: 80-150 RMB/giờ

8) Cắt dây chậm: 60-150 RMB/giờ; Giá khởi điểm của kiện nhỏ là 80 tệ, kiện lớn theo diện tích: 0,06 - 0,08 tệ/mm2

9) Xả lỗ tốt: thép carbon, thép vonfram, Ф0.3 và lên 1 RMB/mm, Ф0.3 và lên 2-3 RMB/mm; Ф0.3 trở lên 1.8-2 RMB/mm

10) Phí quản lý: Giá chi phí * 0,2