Chỉ chớp mắt thao tác máy tiện điều khiển số đã được mười năm, tích lũy được một ít kỹ xảo gia công và tâm đắc của máy tiện điều khiển số, cùng các vị đồng nghiệp giao lưu. Do thay thế các bộ phận gia công thường xuyên và điều kiện nhà máy bị hạn chế, trong mười năm, chúng tôi đã tự lập trình, tự vận hành dao, tự vận hành và hoàn thành việc xử lý các bộ phận, tổng hợp các kỹ năng vận hành được chia thành các điểm sau. (Tác giả/Lý Năng)

Thứ nhất, kỹ năng lập trình Vì nhà máy của chúng tôi có yêu cầu cao về độ chính xác của sản phẩm chế biến, những điều cần xem xét khi lập trình là:

1. Trình tự xử lý các bộ phận:

Đầu tiên khoan lỗ sau khi kết thúc bằng phẳng (đây là để ngăn chặn việc thu nhỏ vật liệu khi khoan);

Đầu tiên là xe thô, sau đó là xe tinh xảo (đây là để đảm bảo độ chính xác của linh kiện);

Dung sai gia công đầu tiên lớn và dung sai gia công cuối cùng nhỏ (điều này đảm bảo rằng bề mặt kích thước dung sai nhỏ không bị trầy xước và ngăn ngừa các bộ phận bị biến dạng).

2. Chọn tốc độ quay hợp lý, lượng thức ăn và độ sâu cắt theo độ cứng của vật liệu:

1) Vật liệu thép carbon chọn tốc độ quay cao, thức ăn cao, cắt sâu. Ví dụ: 1Gr11, chọn S1600, F0.2, độ sâu cắt 2mm;

2) Tungsten Carbide chọn tốc độ quay thấp, nguồn cấp dữ liệu thấp, độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08, độ sâu cắt 0.5mm;

3) Hợp kim titan chọn tốc độ quay thấp, nguồn cấp dữ liệu cao, độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6, chọn S400, F0.2, độ sâu cắt 0.3mm. Lấy xử lý một phần làm ví dụ: vật liệu là K414, vật liệu này là vật liệu đặc biệt cứng, sau nhiều thử nghiệm, cuối cùng chọn S360, F0.1, độ sâu cắt 0.2, để xử lý các bộ phận đủ điều kiện.

Hai, đối đao kỹ xảo đối đao chia làm đối đao nghi đối đao cùng trực tiếp đối đao. Phần lớn máy tiện của nhà máy chúng tôi không có máy cắt, là máy cắt trực tiếp, sau đây là máy cắt trực tiếp.

Trước tiên chọn trung tâm mặt bên phải của linh kiện làm điểm đối dao, và thiết lập là điểm 0, sau khi máy móc trở về điểm gốc, mỗi dụng cụ cần dùng đến đều lấy trung tâm mặt bên phải của linh kiện làm điểm đối dao 0; Công cụ tiếp xúc với bên phải đầu vào Z0 nhấp để đo, giá trị bổ sung dao của công cụ bên trong sẽ tự động ghi lại giá trị đo lường, điều này có nghĩa là trục Z cho dao tốt, X cho dao cắt thử, với các bộ phận của công cụ bên ngoài vòng tròn ít hơn, phép đo được nhập vào x20 bởi giá trị vòng tròn bên ngoài xe (chẳng hạn như x cho 20mm), giá trị bổ sung dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo lường, tại thời điểm này trục x cũng đúng; Phương pháp này đối với dao, ngay cả khi máy công cụ bị mất điện, cuộc gọi đến khởi động lại vẫn sẽ không thay đổi giá trị đối với dao, có thể được áp dụng cho số lượng lớn thời gian dài sản xuất cùng một bộ phận, trong đó tắt máy tiện cũng không cần phải đối chiếu lại dao.

Thứ ba, các bộ phận kỹ năng gỡ lỗi trong chương trình biên soạn, sau khi con dao tốt cần phải thực hiện cắt thử và gỡ lỗi, để ngăn chặn các lỗi trong chương trình và sai sót của con dao, gây ra tai nạn máy va chạm, chúng ta nên tiến hành mô phỏng hành trình không khí trước, trong hệ thống tọa độ của máy công cụ để dịch chuyển toàn bộ chiều dài của các bộ phận sang phải 2-3 lần; Sau đó bắt đầu gia công mô phỏng, sau khi gia công mô phỏng hoàn thành xác nhận chương trình và dao, sau đó bắt đầu gia công linh kiện, sau khi hoàn thành gia công linh kiện đầu tiên, trước tiên tự kiểm tra, xác nhận đạt tiêu chuẩn, sau đó tìm kiểm tra chuyên trách, sau khi kiểm tra chuyên trách xác nhận đạt tiêu chuẩn lúc này mới biểu thị kết thúc điều chỉnh thử.

Thứ tư, các bộ phận gia công hoàn thành sau khi hoàn thành việc cắt thử đầu tiên, sẽ được sản xuất hàng loạt, nhưng sự đủ điều kiện của phần đầu tiên không có nghĩa là toàn bộ lô các bộ phận sẽ đủ điều kiện, bởi vì trong quá trình chế biến, do sự khác biệt của vật liệu gia công sẽ làm cho công cụ sản xuất mài mòn, vật liệu gia công mềm, mài mòn công cụ nhỏ, vật liệu gia công cứng, mài mòn công cụ nhanh, vì vậy trong quá trình chế biến, cần phải kiểm tra thường xuyên, tăng và giảm giá trị bổ sung dao kịp thời, để đảm bảo sự đủ điều kiện của các bộ phận.

Lấy một bộ phận làm ví dụ, vật liệu gia công là K414, tổng chiều dài gia công là 180mm, vì vật liệu đặc biệt cứng, công cụ gia công mài mòn rất nhanh, từ đầu đến cuối, do mài mòn công cụ sẽ tạo ra độ hơi 10-20mm, do đó, chúng ta phải thêm một chút 10-20mm vào chương trình, để đảm bảo sự phù hợp của các bộ phận.

Tóm lại, các nguyên tắc cơ bản của chế biến: trước tiên thô, loại bỏ các vật liệu dư thừa của phôi, sau đó hoàn thiện; Sự xuất hiện của rung động nên tránh trong quá trình chế biến; Tránh biến tính nhiệt khi gia công phôi, rung động gây ra xảy ra vì nhiều lý do, có thể do tải quá lớn; Nó có thể là sự cộng hưởng của máy công cụ và phôi, hoặc nó có thể là sự thiếu cứng nhắc của máy công cụ, hoặc nó có thể được gây ra sau khi thụ động của công cụ, chúng tôi có thể giảm rung bằng các phương pháp được mô tả dưới đây; Giảm lượng thức ăn bên và độ sâu xử lý, kiểm tra xem kẹp lắp ráp phôi có chắc chắn hay không, cải thiện tốc độ quay của công cụ sau này giảm tốc độ quay có thể làm giảm cộng hưởng, ngoài ra, xem liệu có cần thay thế công cụ mới hay không.

Năm, ngăn chặn máy công cụ va chạm tâm đắc của va chạm máy công cụ đối với độ chính xác của máy công cụ là một thiệt hại lớn, đối với các loại máy công cụ khác nhau ảnh hưởng cũng không giống nhau, nói chung, đối với máy công cụ có độ cứng không mạnh ảnh hưởng lớn. Vì vậy, đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, va chạm hoàn toàn phải được ngăn chặn, miễn là người vận hành cẩn thận và nắm vững một số phương pháp chống va chạm nhất định, va chạm hoàn toàn có thể được ngăn chặn và tránh.

Nguyên nhân chính của vụ va chạm:

Một là nhập sai đường kính và chiều dài của dụng cụ cắt;

Thứ hai, nhập sai kích thước của phôi và kích thước hình học liên quan khác và định vị sai vị trí ban đầu của phôi;

Thứ ba, hệ thống phối hợp phôi của máy công cụ được thiết lập sai, hoặc máy công cụ zero được thiết lập lại trong quá trình xử lý, và thay đổi được tạo ra, va chạm máy công cụ chủ yếu xảy ra trong quá trình di chuyển nhanh của máy công cụ, tại thời điểm này tác hại của va chạm xảy ra cũng lớn nhất, nên tránh tuyệt đối.

Vì vậy, các nhà điều hành phải đặc biệt chú ý đến máy công cụ trong giai đoạn đầu của chương trình thực hiện và máy công cụ khi thay đổi công cụ, tại thời điểm này một khi chương trình chỉnh sửa sai, đường kính và chiều dài của công cụ nhập sai, sau đó rất dễ xảy ra va chạm. Trong giai đoạn kết thúc chương trình, thứ tự hành động trả dao của trục điều khiển số sai, như vậy cũng có thể xảy ra va chạm.

Để tránh va chạm trên, người vận hành phải phát huy đầy đủ chức năng của ngũ quan khi vận hành máy, quan sát xem máy có hành động bất thường hay không, có tia lửa hay không, có tiếng ồn và tiếng động bất thường, có rung động hay không, có mùi khét hay không. Phát hiện tình huống bất thường nên dừng chương trình ngay lập tức, sau khi vấn đề giường chờ được giải quyết, máy công cụ có thể tiếp tục hoạt động.

Tóm lại, nắm vững kỹ thuật vận hành máy điều khiển số là một quá trình từng bước một, cũng không thể một lần là xong. Nó được xây dựng dựa trên kiến thức lập trình nắm vững các hoạt động cơ bản của máy công cụ, kiến thức cơ khí cơ bản và nền tảng cơ bản. Kỹ thuật vận hành máy điều khiển số cũng không phải là bất biến, nó là sự kết hợp hữu cơ cần người vận hành phát huy đầy đủ trí tưởng tượng và khả năng thực hành, là lao động có tính sáng tạo.