Gia công các bộ phận tay áo được hiển thị trong Hình 1, đường kính trống φ55mM, chiều dài 50mm, vật liệu là 45 thép: chamfers không tiêm 145, phần còn lại Ra12,5.

Hình 1 Các bộ phận tay áo

Bảng 1 Quy trình gia công φ34mm, φ42mm vòng ngoài, cắt 20,5 khe

Chương trình

Mô tả

%7101

Tên chương trình

N10 G92 X100 Z100

Đặt hệ thống tọa độ phôi

N20 M03 S500

Trục chính tích cực quay, tốc độ quay 500r/phút

N30 M06 T0101

Thay dao số 0 với số bổ sung 01.

N40 G90 G00 X50 Z2

Định vị nhanh đến vòng tròn ngoài φ50mm, cách mặt cuối 2mm

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Xe thô φ42mm Vòng ngoài, để lại phụ cấp xuyên tâm 0,5mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Xe thô φ34mm Vòng ngoài, để lại phụ cấp xuyên tâm 0,5mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Đầu dao di chuyển đến đường kính φ31mm, cách mặt cuối 1mm

N80 X35 Z-1

cham145

N90 X42

Đầu dao di chuyển đến đường kính φ42mm

N100 Z-34

Đầu dao di chuyển 34mm từ mặt cuối

N110 Z-40.5

Vòng ngoài φ42mm

N120 X45

Dao lùi đến φ45mm

N130 G00 X100 Z100

Mẹo nhanh chóng định vị đến đường kính φ100mm, cách mặt cuối 100mm

N135 T0100

Xóa vết dao

N140 M06 T0202

Thay đổi chiều rộng dao cắt rãnh 2mm

N150 G00 X45 Z-34

Đường kính φ45mm với đầu dao định vị nhanh 34mm từ mặt cuối

N160 G01 X33 F50

Cắt khe 20,5

N170 X48

Đầu dao di chuyển đến đường kính φ48mm

N180 G00 Z-42.5

Mẹo công cụ di chuyển 42,5mm từ mặt cuối

N190 G01 X0 F50

Cắt phôi, giữ phôi dài 40,5mm

N200 G00 X100 Z100

Mẹo nhanh chóng định vị đến đường kính φ100mm, cách mặt cuối 100mm

N210 T0200

Xóa vết dao

N215 M05

Dừng trục chính

N220 M02

Kết thúc chương trình

Bảng 2 Quy trình xử lý lỗ bên trong

Chương trình

Mô tả

%7102

Tên chương trình

N10 G92 X100 Z100

Đặt hệ thống tọa độ phôi

N20 M03 S500

Trục chính tích cực quay, tốc độ quay 500r/phút

N30 M06 T0101

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

N40 G90 G00 X44 Z0

Định vị nhanh đến đường kính φ44mm

N50 G01 X20 F50

Mặt cuối xe

N60 G00 Z50

Mẹo nhanh chóng định vị đến 50mm từ mặt cuối

N70 X100

Mẹo nhanh chóng định vị đến đường kính φ100mm

N75 T0100

Xóa vết dao

N80 M06 T0202

Đổi dao bổ sung số 02 (dao lỗ trong)

N90 G00 X18 Z2

Mẹo công cụ định vị nhanh

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Xe thô φ22mm Vòng ngoài, để lại phụ cấp xuyên tâm 0,4mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

cham145

N130 Z-40.5

Lỗ bên trong của xe φ22mm

N140 G01 X18

Mũi dao lùi về đường kính φ18mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Xóa vết dao

N170 M06 T0303

Thay đổi công cụ, sử dụng dao cắt rãnh bên trong 4mm

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Mẹo công cụ định vị nhanh

N200 G01 X23.5 F50

Cắt và rút rãnh dao

N210 X20

Backblade đến đường kính φ20mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Cắt rãnh

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Mẹo di chuyển vị trí

N260 X24

Khe hoàn thiện

N270 Z-16

N280 X20

Backblade đến đường kính φ20mm

N290 G00 Z100

Mẹo rút nhanh đến 100mm từ mặt cuối

N300 X100

Mẹo rút dao nhanh đến đường kính φ100mm

N310 T0000

Xóa vết dao

N315 M05

Dừng trục chính

N320 M02

Kết thúc chương trình

Bảng 3 Thủ tục cho vòng tròn ngoài φ34mm

Chương trình

Mô tả:% 7103

Tên chương trình

N10 G92 X100 Z100

Đặt hệ thống tọa độ phôi

N20 M03 S1000

Trục chính tích cực quay, tốc độ quay 1000r/phút

N30 M06 T0101

Công cụ quay vòng tròn bên ngoài

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

cham145

N80 Z-34

Vòng ngoài của xe φ34mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Mẹo nhanh chóng định vị đến đường kính φ100mm, cách mặt cuối 100mm

N110 T0000

Xóa vết dao

N115 M05

Dừng trục chính

N120 M02

Kết thúc chương trình

Lắp vòng ngoài kẹp φ50mm, tìm chính xác. Vòng ngoài của φ34mm được gia công thô, vòng ngoài của φ34mm được gia công, khe cắt 20,5. Các công cụ được sử dụng là dao nghiêng tích cực gia công vòng ngoài (T01), dao cắt rãnh (T02) với chiều rộng dao là 2 mm. Tuyến công nghệ gia công là: Roughing φ42mm vòng ngoài (để lại dư lượng) Roughing φ42mm vòng ngoài (để lại dư lượng) Roughing φ34mm vòng ngoài (để lại dư lượng) Hoàn thiện φ42mm rãnh cắt vòng ngoài. Quy trình xử lý được trình bày trong Bảng 1. Gắn kẹp φ34mm vòng ngoài với móng mềm, xử lý lỗ bên trong. Dao được sử dụng có 45 mặt dao (T01), bên trong lỗ tiện công cụ (T02), cắt rãnh công cụ (T03) với chiều rộng dao 4mm. Tuyến công nghệ gia công là: Gia công lỗ bên trong φ22mm Gia công lỗ bên trong φ22mm Gia công lỗ bên trong φ22mm Cắt rãnh (φ2416). Xem Bảng 2 để biết quy trình xử lý. Bộ phận làm việc trục tim, hai kẹp hàng đầu, vòng ngoài của xe tinh xảo φ34mm. Dao được sử dụng là dao chính gia công tinh xảo (T01). Tuyến đường xử lý là: vòng tròn ngoài của φ34mm đã hoàn thiện. Quy trình xử lý được trình bày trong Bảng 3.