Dập là dựa vào máy ép và khuôn để áp dụng lực bên ngoài lên tấm, dải, ống và hồ sơ, v.v., để tạo ra biến dạng hoặc tách nhựa, để có được hình dạng và kích thước mong muốn của phôi hình thành phương pháp xử lý. Quá trình dập và kéo nên kết hợp các điều kiện thực tế như thiết bị, nhân viên và các tình huống khác để lựa chọn và thiết kế một chương trình công nghệ tiên tiến, hợp lý về kinh tế và an toàn và đáng tin cậy để sử dụng. Theo các điều kiện công nghệ khác nhau dập chế biến có các phương pháp phân loại khác nhau, sau đây hàng trăm triệu DaBột Running Petrochemical giới thiệu sự khác biệt giữa các quá trình dập khác nhau là gì:

I. Sự khác biệt giữa dập lạnh và dập nóng

Theo tình hình nhiệt độ khi dập có hai cách dập lạnh và dập nóng. Nó phụ thuộc vào sức mạnh của vật liệu, độ dẻo, độ dày, mức độ biến dạng cũng như khả năng của thiết bị, v.v., trong khi tình trạng xử lý nhiệt ban đầu của vật liệu và điều kiện sử dụng cuối cùng nên được xem xét.

(1) dập lạnh là quá trình sản xuất phôi kim loại ở nhiệt độ bình thường. Ưu điểm là không cần sưởi ấm, không có lớp oxy hóa, chất lượng bề mặt tốt, dễ vận hành và sử dụng thấp. Nhược điểm là có hiện tượng cứng, khi nghiêm trọng làm mất khả năng biến dạng thêm của kim loại. Dập lạnh đòi hỏi độ dày của phôi đồng đều và phạm vi dao động nhỏ, bề mặt hoàn thiện, không đốm, không trầy xước, v.v.

(2) Dập nóng là phương pháp dập để làm nóng kim loại đến một phạm vi nhiệt độ nhất định. Ưu điểm là có thể loại bỏ căng thẳng bên trong để tránh cứng, tăng độ dẻo của vật liệu, giảm sức đề kháng biến dạng và giảm tiêu thụ điện năng của thiết bị.

II. Sự khác biệt giữa dập đồng nhôm và dập thép

Các tấm thép thường được sử dụng là thép carbon, thép không gỉ, các tấm kim loại màu có nhôm, đồng và hợp kim của chúng, v.v., chúng có độ dẻo cao và khả năng chống biến dạng thấp, thích hợp cho chế biến dập lạnh.

(1) Cu-nhôm và các hợp kim của nó do tính dẻo tốt và tính dẫn điện tuyệt vời, vì vậy loại quá trình dập này thường được sử dụng rộng rãi như là một phần tử bên trong của thiết bị điện sản xuất.

(2) Quá trình dập của thép carbon và thép không gỉ thường được sử dụng để sản xuất vỏ thiết bị, bộ phận kết cấu, thân hộp, v.v., nhưng do độ cứng mạnh của nó, dầu dập thường được sử dụng để cải thiện quy trình.

III. Sự khác biệt giữa dập đơn giản và dập liên tục

Đấm chết là một công cụ để làm cho vật liệu tấm tạo ra sự tách biệt hoặc biến dạng. Nó bao gồm hai phần của khuôn trên và khuôn dưới. Theo cấu trúc khuôn dập để phân chia quá trình về cơ bản có thể được chia thành hai loại dập đơn giản và dập liên tục.

(1) Dập đơn giản là quá trình dập chỉ hoàn thành một quy trình trong một cú đấm của máy đục lỗ, đó là một cú đấm đơn giản để thả vật liệu hoặc đục lỗ.

(2) Dập liên tục là một cú đấm của máy đục lỗ, trong đó một số quy trình dập được hoàn thành đồng thời trên các bộ phận khác nhau của khuôn, mỗi khoảng cách đưa vào được kiểm soát bởi chốt chặn.

IV. Sự khác biệt giữa việc lựa chọn dầu dập chính xác

Dầu dập đóng một vai trò quan trọng trong quá trình dập, hiệu suất làm mát tốt và hiệu suất chống mài mòn áp suất cực cho tuổi thọ của khuôn và nâng cao độ chính xác của phôi có một bước nhảy vọt về chất. Tùy thuộc vào sự khác biệt của vật liệu phôi, trọng tâm của hiệu suất của dầu dập khi lựa chọn cũng khác nhau.

(1) Bởi vì tấm thép silicon là vật liệu tương đối dễ dàng để đấm và cắt, do đó, để dễ dàng làm sạch phôi thành phẩm, dầu đục lỗ có độ nhớt thấp sẽ được lựa chọn dưới tiền đề ngăn chặn việc đấm và cắt burr.

(2) Khi dập tấm thép carbon, điều đầu tiên cần chú ý khi chọn dầu dập là độ nhớt của dầu kéo dài. Quyết định độ nhớt tốt hơn theo độ khó của quá trình và phương pháp cấp dầu và điều kiện khử mỡ.

(3) Bởi vì phản ứng hóa học sẽ xảy ra với các chất phụ gia dòng clo, vì vậy tấm thép mạ kẽm trong việc lựa chọn dầu dập nên chú ý đến vấn đề rỉ sét trắng có thể xảy ra với dầu dập clo, và việc sử dụng dầu dập lưu huỳnh Yidahphan có thể tránh được vấn đề rỉ sét, nhưng sau khi dập nên được loại bỏ càng sớm càng tốt.

(4) thép không gỉ là dễ dàng để sản xuất dập cứng vật liệu, yêu cầu sử dụng dầu căng với độ bền cao của màng dầu và khả năng chống thiêu kết tốt. Nói chung, sử dụng dầu dập có chứa chất phụ gia hỗn hợp lưu huỳnh-clo, trong khi đảm bảo hiệu suất xử lý cực kỳ ép trong khi tránh các vấn đề như burr, nứt phôi.

Trên đây là sự khác biệt giữa các loại công nghệ chế biến dập, sắp xếp hợp lý công nghệ, sử dụng dầu dập đặc biệt, lựa chọn nguyên liệu đáng tin cậy có thể cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm. YidaBột Run là cơ sở sản xuất dầu chế biến kim loại cao cấp lớn nhất trong nước. Sản phẩm dầu dập được nghiên cứu và phát triển độc lập có đặc tính chống mài mòn áp suất cao. Nó có thể bảo vệ hiệu quả khuôn mẫu và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Nó là đối tác được chỉ định của nhiều nhà sản xuất thiết bị máy công cụ vừa và lớn trong nước, nhận được sự công nhận rộng rãi và khen ngợi nhất quán từ khách hàng trong và ngoài nước.