I. Khó xử lý toàn bộ cánh quạt

1. Hình dạng của cánh quạt tích hợp ba yếu tố phức tạp. Lưỡi dao của nó chủ yếu là bề mặt thẳng xoắn không thể mở rộng. Nó chỉ có thể được xử lý bằng máy công cụ trên năm tọa độ;

2, không gian của các cánh quạt liền kề với bánh công tác tổng thể là nhỏ hơn, và trong hướng tâm lên với kênh giảm bán kính hẹp hơn và hẹp hơn, do đó, khi xử lý bề mặt của cánh quạt, ngoại trừ sự can thiệp giữa công cụ và lưỡi được xử lý, công cụ rất dễ dàng để can thiệp với lưỡi lân cận;

3, do độ dày của cánh quạt tổng thể mỏng hơn, có sự biến dạng dẻo dai nghiêm trọng hơn trong quá trình chế biến;

4. Điều kiện ràng buộc khi quy hoạch vị trí dao nhiều, tự động tạo ra quỹ đạo vị trí dao không can thiệp tương đối khó khăn.

II. Lựa chọn công cụ gia công cánh quạt và xử lý công cụ

1, Lựa chọn dao

Để cải thiện thời gian xử lý, bạn nên cố gắng chọn một con dao bóng lớn để làm việc thô của lưỡi dao và sử dụng dao phay đa lưỡi, điều này có thể cải thiện hiệu quả xử lý;

Trong việc lựa chọn loại cấu trúc công cụ cắt, để nâng cao độ cứng của công cụ cắt, ngoài việc sử dụng công cụ có đường kính lớn nhất có thể, còn phải sử dụng con dao có độ côn càng nhiều càng tốt;

Việc lựa chọn vật liệu dao, cần phải xác định vật liệu của công cụ gia công theo các vật liệu phôi khác nhau, liệu có cần sử dụng công cụ có lớp phủ hay không, v.v.

2, Lựa chọn tay cầm dao

Hình thức kết cấu của cán dao máy CNC của trung tâm gia công 5 trục được chia thành hai loại nguyên khối và mô đun. Phần làm việc của cán dao tổng thể và cán định vị được lắp đặt trên máy là một thể. Tay cầm công cụ này có khả năng thích ứng kém với sự thay đổi của máy công cụ và các bộ phận. Để thích ứng với sự thay đổi của các bộ phận và máy công cụ, người dùng dự trữ các đặc điểm kỹ thuật khác nhau của cán dao, do đó, việc sử dụng cán dao thấp hơn. Hệ thống công cụ mô - đun là một hệ thống công cụ tương đối, mỗi cán dao có thể được lắp ráp thông qua các mô - đun hàng loạt. Đối với các bộ phận gia công khác nhau và sử dụng máy công cụ, các sơ đồ lắp ráp khác nhau có thể được thực hiện, do đó cải thiện khả năng thích ứng và sử dụng của tay cầm.

Việc lựa chọn các hình thức cấu trúc của cán dao phải phù hợp với công nghệ và kinh tế hợp lý, việc lựa chọn cán dao gia công cánh quạt có thể được chia thành cán dao kẹp lò xo và cán dao cố định bên, lực kẹp của cán dao kẹp lò xo là thông qua tác dụng tăng lực của tay áo hạt để tạo ra lực đẩy trục đủ lớn cho lò xo để đạt được việc lắp ráp các dụng cụ cắt, do đó trong trường hợp lực lượng chip tương đối lớn có thể xuất hiện mùa xuân lỏng lẻo và gây ra hiện tượng rơi dao. Tay cầm cố định bên vì nó được tạo ra bởi lực khóa bên, sẽ không xuất hiện trong quá trình gia công do hiện tượng cắt quá mức do dao lỏng lẻo.

III. Quy trình xử lý cánh quạt

Quy trình gia công cánh quạt được chia thành một số chiến lược gia công như gia công thô cánh quạt, gia công bề mặt cánh quạt, hoàn thiện bề mặt cánh quạt và hoàn thiện bề mặt dòng chảy. Mục đích của gia công thô là để nhanh chóng đi đến dư lượng phôi thô, cũng là chiến lược có thể thể hiện hiệu quả gia công cánh quạt. Mục đích của quá trình bán hoàn thiện là làm cho dư lượng của lá một mặt đồng đều để chuẩn bị cho quá trình hoàn thiện tiếp theo. Mục đích của gia công hoàn thiện là làm thế nào để có được chất lượng bề mặt tốt, trong việc lựa chọn công cụ cắt, tốc độ quay của máy công cụ và sự kết hợp của thức ăn đều có quan hệ rất lớn.

Việc cải thiện hiệu quả gia công cánh quạt chủ yếu là cải thiện hiệu quả gia công thô. Sử dụng chế độ gia công thô cánh quạt năm trục, có thể nhận ra gia công thô năm trục của cánh quạt. Nó có thể làm cho việc giữ nguyên vật liệu đồng đều, quỹ đạo gia công tương đối nhẹ nhàng và nâng cao hiệu quả gia công.

IV. Quy trình xử lý cánh quạt

Quy trình gia công cánh quạt được chia thành một số chiến lược gia công như gia công thô cánh quạt, gia công bề mặt cánh quạt, hoàn thiện bề mặt cánh quạt và hoàn thiện bề mặt dòng chảy. Mục đích của gia công thô là để nhanh chóng đi đến dư lượng phôi thô, cũng là chiến lược có thể thể hiện hiệu quả gia công cánh quạt. Mục đích của quá trình bán hoàn thiện là làm cho dư lượng của lá một mặt đồng đều để chuẩn bị cho quá trình hoàn thiện tiếp theo. Mục đích của gia công hoàn thiện là làm thế nào để có được chất lượng bề mặt tốt, trong việc lựa chọn công cụ cắt, tốc độ quay của máy công cụ và sự kết hợp của thức ăn đều có quan hệ rất lớn.

Việc cải thiện hiệu quả gia công cánh quạt chủ yếu là cải thiện hiệu quả gia công thô. Sử dụng chế độ gia công thô cánh quạt năm trục, có thể nhận ra gia công thô năm trục của cánh quạt. Nó có thể làm cho việc giữ nguyên vật liệu đồng đều, quỹ đạo gia công tương đối nhẹ nhàng và nâng cao hiệu quả gia công.