Máy tiện CNC là một loại máy công cụ tự động có độ chính xác cao và hiệu quả cao, sử dụng máy tiện CNC có thể cải thiện lợi ích gia công, tạo ra nhiều giá trị hơn, sự xuất hiện của máy tiện CNC giúp doanh nghiệp thoát khỏi công nghệ gia công lạc hậu đó, quá trình gia công máy tiện CNC tương tự như quá trình gia công của máy tiện thông thường, nhưng vì máy tiện CNC là kẹp một lần, gia công tự động liên tục để hoàn thành tất cả các quy trình tiện, do đó cần chú ý đến một số khía cạnh sau.

Lựa chọn hợp lý số lượng cắt

Đối với gia công cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu được xử lý, công cụ cắt, điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Chúng xác định thời gian gia công, tuổi thọ của công cụ và chất lượng gia công. Phương pháp chế biến hiệu quả về chi phí chắc chắn là lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.

Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, lượng thức ăn và độ sâu cắt trực tiếp gây ra thiệt hại cho công cụ. Cùng với sự gia tăng tốc độ cắt, nhiệt độ đầu dao sẽ tăng lên, tạo ra sự mài mòn cơ học, hóa học, nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20%, tuổi thọ công cụ sẽ giảm 1/2.

Mối quan hệ giữa điều kiện cho ăn và mài mòn phía sau công cụ được tạo ra trong một phạm vi cực kỳ nhỏ. Nhưng nguồn cấp dữ liệu lớn, nhiệt độ cắt tăng lên, mặc lớn ở phía sau. Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn tốc độ cắt. Ảnh hưởng của việc cắt sâu đến công cụ mặc dù không có tốc độ cắt và lượng thức ăn lớn, nhưng khi cắt sâu nhỏ, vật liệu được cắt tạo ra một lớp cứng, cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ.

Người dùng muốn chọn tốc độ cắt được sử dụng theo vật liệu được xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, lượng thức ăn, độ sâu cắt, v.v.

Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố này. Có quy tắc, ổn định mài mòn đạt tới tuổi thọ mới là điều kiện lý tưởng.

Tuy nhiên, trong công việc thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ công cụ có liên quan đến mài mòn công cụ, thay đổi kích thước được xử lý, chất lượng bề mặt, tiếng ồn cắt, nhiệt gia công, v.v. Khi xác định điều kiện xử lý, nghiên cứu cần được thực hiện theo tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó xử lý như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, chất làm mát có thể được sử dụng hoặc lưỡi dao có độ cứng tốt.

Làm thế nào để xác định ba yếu tố gia công cắt

Làm thế nào để chọn đúng ba yếu tố này là một yếu tố chính của khóa học Nguyên tắc cắt kim loại, nguyên tắc cơ bản để chọn ba yếu tố này:

B5-02=giá trị thông số P, (cài 5)

Để chọn số vòng quay mỗi phút của trục chính, trước tiên bạn phải biết tốc độ dòng cắt V nên lấy bao nhiêu. Sự lựa chọn của V: phụ thuộc vào vật liệu cắt, vật liệu phôi, điều kiện xử lý, v.v.

Vật liệu cắt:

Carbide, V có thể đạt được cao hơn, nói chung là mong muốn hơn 100 mét/phút, thường mua lưỡi dao cung cấp các thông số kỹ thuật:

Bạn có thể chọn bao nhiêu tốc độ dây lớn khi xử lý vật liệu nào. Thép tốc độ cao: V chỉ có thể đạt được thấp hơn, thường không vượt quá 70 mét/phút, trong hầu hết các trường hợp dưới 20~30 mét/phút.

Vật liệu phôi:

Độ cứng cao, V thấp; Gang, V thấp, 70~80 mét/phút là mong muốn khi vật liệu cắt là cacbua; Thép carbon thấp, V có thể cao hơn 100 mét/phút, kim loại màu, V có thể cao hơn một chút (100 - 200 mét/phút). Làm nguội thép, thép không gỉ, V nên thấp hơn một chút.

Điều kiện chế biến:

Gia công thô, V lấy thấp một chút; Gia công tinh xảo, V lấy cao một chút. Hệ thống cứng của máy công cụ, phôi, công cụ cắt kém, V xuống thấp. Nếu chương trình CNC sử dụng S là vòng quay trục chính mỗi phút, thì theo đường kính phôi, và tốc độ dây cắt V, S: S (vòng quay trục chính mỗi phút)=V (tốc độ dây cắt) * 1000/(3.1416 * đường kính phôi) Nếu chương trình CNC sử dụng tốc độ dây không đổi, thì S có thể sử dụng trực tiếp tốc độ dây cắt V (mét/phút)

(2) Lượng dao vào (lượng dao đi)

F chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu độ nhám bề mặt gia công phôi. Khi hoàn thiện, yêu cầu bề mặt cao, số lượng dao đi bộ nhỏ: 0,06~0,12mm/trục chính mỗi vòng quay. Khi gia công thô, nên lớn hơn một chút. Chủ yếu được quyết định bởi cường độ dao, nói chung có thể trên 0,3, khi góc sau chính của dao lớn hơn, cường độ dao kém, lượng dao vào không thể quá lớn. Ngoài ra còn phải xem xét sức mạnh của máy móc, độ cứng của linh kiện và dụng cụ cắt. Chương trình CNC sử dụng hai đơn vị lượng thức ăn: mm/phút, mm/trục chính mỗi vòng quay, đơn vị được sử dụng ở trên là mm/trục chính mỗi vòng quay, chẳng hạn như sử dụng mm/phút, có thể chuyển đổi công thức: lượng thức ăn mỗi phút=lượng thức ăn mỗi vòng quay * trục chính mỗi phút quay

(3) Độ sâu ăn dao (độ sâu cắt)

Khi hoàn thiện, nói chung nên dưới 0,5 (giá trị bán kính). Khi gia công thô, theo tình hình phôi, công cụ cắt và máy công cụ, máy tiện nhỏ nói chung (đường kính gia công tối đa dưới 400mm) chuyển trạng thái bình thường của thép số 45, chiều sâu cắt theo hướng bán kính thường không vượt quá 5mm. Ngoài ra, lưu ý rằng nếu tốc độ thay đổi trục chính của máy tiện được sử dụng để điều chỉnh tốc độ biến tần thông thường, thì khi tốc độ quay của trục chính mỗi phút rất thấp (dưới 100~200 vòng/phút), công suất đầu ra của động cơ sẽ giảm đáng kể, độ sâu ăn và lượng thức ăn chỉ có thể đạt được rất nhỏ.

Lựa chọn công cụ cắt hợp lý

1. Khi đi xe thô, phải chọn dụng cụ có cường độ cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu về lượng dao, lượng thức ăn lớn khi đi xe thô.

2. Khi xe hoàn thiện, hãy chọn công cụ có độ chính xác cao và độ bền tốt để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác xử lý.

3. Để giảm thời gian thay đổi dao và thuận tiện cho việc đối chiếu dao, bạn nên cố gắng sử dụng máy cắt và máy cắt lưỡi.

Lựa chọn hợp lý Fixture

1. Cố gắng chọn vật cố chung để gắn kẹp phôi, tránh sử dụng vật cố đặc biệt;

2. Điểm chuẩn định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.

Xác định lộ trình gia công

Tuyến đường gia công đề cập đến quỹ đạo chuyển động và hướng của các bộ phận tương đối của dao trong quá trình gia công máy CNC.

1. Độ chính xác xử lý và yêu cầu bề mặt gồ ghề phải được đảm bảo;

2. Nên cố gắng rút ngắn lộ trình xử lý và giảm thời gian đi lại trống của dao.

Mối liên hệ giữa tuyến đường chế biến và phụ cấp chế biến

Hiện nay, trong điều kiện sử dụng phổ biến của máy tiện CNC chưa đạt được, nói chung cần phải sắp xếp quá nhiều dư lượng trên phôi thô, đặc biệt là dư lượng có chứa rèn, đúc vỏ cứng để xử lý trên máy tiện thông thường. Nếu phải xử lý bằng máy tiện CNC, bạn cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.

Điểm lắp đặt kẹp

Hiện nay kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh kéo, các điểm kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên với tay cầm để tháo nắp vít trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo, và rút ra từ cuối phía sau của trục chính, sau đó tay cầm để tháo các vít cố định mâm cặp, bạn có thể tháo mâm cặp.