Tùy thuộc vào hình dạng của các thành phần hoặc sản phẩm, dập phần cứng liên quan đến một loạt các quy trình khác nhau, mỗi quy trình khác nhau. Các quy trình này được sử dụng để đạt được các thiết kế phức tạp và chi tiết của các bộ phận và sản phẩm trong các ngành công nghiệp bao gồm hàng không vũ trụ, sản phẩm tiêu dùng, ô tô, hàng không, điện tử, thực phẩm và đồ uống, trong số những người khác. Thường không có khả năng sản xuất một thành phần bằng cách sử dụng một phương pháp dập phần cứng, vì mỗi quy trình liên quan đến việc tạo ra một thiết kế cụ thể.

Nhiều kỹ thuật dập liên quan đến các quy trình như ép đùn, kéo căng, ép gân và vân vân. Mỗi kỹ thuật liên quan đến sự pha trộn của các quy trình khác nhau để đạt được các thành phần mong muốn. Tất cả các phương pháp này được thực hiện ở nhiệt độ phòng và thường liên quan đến nhiệt độ tối thiểu hoặc không. Dập phần cứng là một quy trình sản xuất hình lạnh điển hình liên quan đến việc sử dụng một số công cụ và thiết bị, chẳng hạn như máy dập (máy đục lỗ), khuôn, v.v., để tạo thành hình dạng và sự xuất hiện phức tạp.

Với điều này, chúng tôi sẽ thảo luận về một số quy trình dập phần cứng phổ biến nhất được sử dụng bởi các nhà sản xuất.

Phương pháp đục lỗ là một quá trình dập phần cứng phổ biến. Một tấm kim loại được cố định ở một nơi, hay chính xác hơn là một mặt bàn làm việc. Sử dụng các công cụ và máy móc khác nhau, một lỗ được tạo ra trên tấm kim loại và một loạt các khu vực rỗng khác nhau trên tấm kim loại. Cú đấm hơi khác một chút vì sau khi đục lỗ trên tấm kim loại, phần có lỗ được loại bỏ và không còn được sử dụng nữa.

Để đảm bảo tấm kim loại không bị biến dạng, đấm phải là một quá trình liên tục. Khu vực xung quanh lỗ khoan phải được thiết kế chính xác. Máy được sử dụng trong quá trình dập phần cứng này được sản xuất bằng thép carbon cao và phải được bảo trì kỹ lưỡng để không có nơi thụ động hoặc thụ động, có khả năng làm biến dạng hình dạng của tấm kim loại.

Không có nhiều sự khác biệt giữa phương pháp thả vật liệu và đục lỗ - tuy nhiên, một sự khác biệt lớn là các tấm được đục lỗ sẽ không bị vứt đi. Vật liệu đục lỗ mới là bộ phận cấu thành cuối cùng. Rất nhiều công ty dập kim loại thường tiến hành dập kim loại trước khi làm những việc khác với dự án. Sau khi thả vật liệu hoàn thành, nhà sản xuất sau đó thực hiện các giai đoạn dập phần cứng khác, chẳng hạn như đùn và uốn.

Thả vật liệu về cơ bản liên quan đến việc sản xuất các tấm - thường được thực hiện trên các tấm kim loại nhỏ hoặc vừa được cắt từ các mảnh lớn. Đây là một quá trình đặc biệt thuận lợi khi nói đến sản xuất số lượng lớn vì nó dễ dàng và dẫn đến việc cắt chất lượng cao và dựa trên độ chính xác.

Tuy nhiên, trong một số trường hợp, tấm kim loại có thể chứa các cạnh hoặc gờ không mong muốn. Đây là một vấn đề phổ biến; Tuy nhiên, các cạnh sắc nét và burr cuối cùng sẽ được loại bỏ thông qua một số quy trình như deburring nóng, deburring thủ công và/hoặc phương pháp rung.

Phương pháp kéo dài Khi nói đến dập phần cứng, một số nhà sản xuất cũng sử dụng cái gọi là quá trình kéo dài. Phương pháp này về cơ bản liên quan đến việc cố định chắc chắn cả hai đầu của tấm kim loại (cả hai đầu đối diện). Bước tiếp theo là đặt tấm kim loại lên trên một khuôn có hình dạng mặt cắt ngang. Thông qua một quá trình dập mạnh mẽ, khuôn tạo ra một cú đấm đẩy tấm vào máy. Điều này giúp phát triển hình dạng mặt cắt ngang của máy, biến dạng hoàn toàn tấm kim loại để phù hợp với yêu cầu.

Phương pháp kéo dài cũng có thể được chia thành hai quá trình khác, được gọi là kéo dài sâu và kéo dài nông. Đây là những quá trình tương tự để đạt được độ sâu mong muốn trên một tấm kim loại. Ví dụ, trong quá trình kéo nông, bán kính của tấm kim loại chính sẽ luôn tương ứng với độ sâu của độ bền kéo, có nghĩa là nó sẽ bằng nhau.

Mặt khác, kéo dài sâu về cơ bản là cắt cốc trên tấm kim loại để tạo thành các sản phẩm khác nhau. Trong quá trình kéo sâu, bán kính tổng thể của tấm kim loại nhỏ hơn nhiều so với độ sâu sẽ được thực hiện.

Phương pháp ép đùn Phương pháp ép đùn trong dập phần cứng là một quy trình điển hình mà các nhà sản xuất sử dụng để tạo ra các sản phẩm và thành phần có hình dạng ép đùn. Phương pháp ép liên quan đến một" Khuôn kín" Công nghệ sản xuất. Trong trường hợp này, các tấm kim loại được sử dụng như một khối hoặc được ép thành các phần. Quá trình này liên quan đến hai khuôn riêng biệt được đặt dần dần gần nhau ở hai đầu của tấm kim loại để tạo thành hình đồng xu.

Một trong những lợi ích lớn nhất của phương pháp ép đùn là nó rất hiệu quả trong việc sản xuất các thành phần kim loại khác nhau và các sản phẩm có dung sai số lượng khác nhau. Nó cũng là một kỹ thuật tương đối đơn giản để tạo ra sự biến dạng (thường là vĩnh viễn) trên sản phẩm một cách nhanh chóng và đáng tin cậy. Điều này về cơ bản là làm cho các thành phần hoặc sản phẩm có khả năng chống mài mòn vật lý sâu và tác động mạnh.

Kỹ thuật cắt lưỡi hoàn toàn khác với phương pháp thả vật liệu và đấm. Nói sao nhỉ? Chà, cắt lưỡi liên quan đến một quá trình dập phần cứng độc đáo mà không cần loại bỏ bất kỳ mảnh kim loại nào khỏi tấm. Quá trình đục lỗ và khuôn được thiết lập để tạo ra một đường may sâu trên bề mặt kim loại. Mục đích là để tránh tạo ra bất kỳ chất thải kim loại nào - ví dụ, phích cắm kim loại cần được xử lý hoặc loại bỏ trong giai đoạn tái chế.

Một trong những lý do chính tại sao các nhà sản xuất sử dụng phương pháp cắt lưỡi là quá trình này giúp tạo ra một loạt các thiết kế và hình dạng độc đáo và tùy chỉnh bằng cách sử dụng các loại kim loại khác nhau. Ví dụ, nó thường được sử dụng để tạo ra các thành phần và các bộ phận cần thiết cho các ứng dụng như mở, lỗ thông hơi, nhãn, v.v.

Phương pháp tăng cường áp suất tấm kim loại là một kỹ thuật độc đáo khác được sử dụng để thiết kế các bề mặt được nâng lên trong các khu vực cụ thể của tấm kim loại. Gân ép có thể được tạo ra bằng cách sử dụng hai phương pháp khác nhau - thông qua bộ khuôn hoặc máy. Phương pháp ép gân được sử dụng chủ yếu để tạo ra các bộ phận và thành phần cho nhiều ứng dụng khác nhau, tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết kế mong muốn và hình thức của nó. Ví dụ, một số ví dụ tốt nhất về việc sử dụng các thành phần gluten ép bao gồm lớp phủ kim loại, mui xe, vỏ động cơ, khung cửa, tấm thép kiểu bảng và nhiều hơn nữa.

Công nghệ ép gân có thể được sử dụng trên các bề mặt kim loại khác nhau, tuy nhiên, loại kim loại phổ biến nhất trong quá trình này là nhôm. Điều này chủ yếu là do kim loại này rất dễ xử lý. Ngoài ra, vật liệu này bền và nhẹ, hai tính năng tuyệt vời giúp làm cho quá trình ép gân hiệu quả và hiệu quả hơn.

Các yếu tố quan trọng cần biết trong quá trình dập phần cứng

Khi nói đến chế tạo kim loại, kỹ thuật dập phần cứng rất hữu ích. Với điều này, mỗi quá trình được đề cập theo sự phức tạp của công nghệ. Ví dụ, quá trình nhanh chóng và trực tiếp, chẳng hạn như thả vật liệu, hoặc đục lỗ, thường được gọi là cấp độ ban đầu của bất kỳ dự án nào. Các quá trình này sau đó đi kèm với các quá trình khác để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Mặt khác, các thủ tục dập phức tạp, chẳng hạn như kéo dài sâu, cắt lưỡi, ép và/hoặc ép gân, chủ yếu được sử dụng để tạo ra các thiết kế phức tạp mà không cần xử lý trong suốt chu kỳ sản xuất của chúng.

Tóm lại, dập phần cứng là một quá trình cực kỳ quan trọng, hướng tới tương lai và rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp. Quá trình này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày, cũng như các bộ phận và bộ phận lớn hơn được sử dụng để sản xuất xe và những thứ khác.