Biên tập viên sẽ sắp xếp rất nhiều phương pháp kiến thức thực dụng và thông tin nóng cho mọi người, mọi người quan tâm nhiều hơn, sẽ có nội dung tốt hơn cho bạn xem

Trên máy tiện CNC có thể quay mét, inch, mô đun và đường kính tiết chế bốn loại chủ đề tiêu chuẩn, bất kể loại chủ đề nào, giữa trục chính của máy tiện và công cụ cắt phải duy trì mối quan hệ chuyển động nghiêm ngặt: tức là mỗi lần quay trục chính (tức là một lần quay phôi), dao nên di chuyển đều khoảng cách của một hướng dẫn (phôi). Sau đây tăng cường sự hiểu biết về các chủ đề thông thường bằng cách phân tích các chủ đề thông thường để xử lý tốt hơn các chủ đề thông thường.

I. Phân tích kích thước của chủ đề thông thường

Máy tiện CNC để xử lý sợi thông thường đòi hỏi một loạt các kích thước, và phân tích tính toán kích thước cần thiết cho gia công sợi thông thường chủ yếu bao gồm hai khía cạnh sau:

1. Đường kính phôi trước khi xử lý ren

Xem xét khối lượng mở rộng của loại răng gia công ren, đường kính phôi gia công d/d-0.1p trước khi xử lý ren, nghĩa là đường kính lớn của ren giảm 0.1 khoảng cách, thường theo khả năng biến dạng của vật liệu nhỏ hơn so với đường kính lớn của ren 0.1 đến 0.5.

2, lượng thức ăn gia công ren

Lượng dao được thêm vào có thể tham khảo đường kính đáy của sợi, tức là vị trí dao cuối cùng của sợi.

Đường mòn ren là: đường kính lớn - 2 lần chiều cao răng; Chiều cao răng=0,54p (p là Pitch)

Lượng thức ăn cho gia công ren nên liên tục giảm, lượng thức ăn cụ thể được lựa chọn theo công cụ cắt và vật liệu làm việc.

Thứ hai, tải dao và cặp dao cho các công cụ cắt ren thông thường

Dao tiện được lắp đặt quá cao hoặc quá thấp, thì khi ăn dao đến độ sâu nhất định, mặt sau của dao tiện đứng vững trước phôi, tăng lực ma sát, thậm chí uốn cong phôi, tạo thành hiện tượng gặm dao; Quá thấp, thì các mảnh vụn không dễ bài tiết, hướng của lực hướng tâm dao là trung tâm của phôi, cộng với khoảng cách giữa vít và đai ốc quá lớn, khiến độ sâu ăn dao không ngừng tự động sâu hơn, do đó nâng phôi lên, xuất hiện gặm dao. Tại thời điểm này, chiều cao của công cụ nên được điều chỉnh kịp thời để làm cho mũi dao và trục của phôi cao như nhau (có thể sử dụng dao đối diện hàng đầu của ghế đuôi). Trong xe thô và xe bán hoàn thiện, vị trí mũi dao cao hơn khoảng 1% d so với trung tâm ra của phôi (d có nghĩa là đường kính phôi được gia công).

Kẹp phôi không giữ được độ cứng của phôi chính nó không thể chịu được lực cắt khi quay, do đó tạo ra độ lệch quá mức, thay đổi chiều cao trung tâm của công cụ và phôi (phôi được nâng lên), tạo thành độ sâu cắt đột ngột, xuất hiện gặm dao, tại thời điểm này nên kẹp phôi chắc chắn, có thể sử dụng đầu đuôi và như vậy, để tăng độ cứng của phôi.

Phương pháp cắt đôi của chủ đề thông thường có phương pháp cắt thử và cặp dao tự động. Bạn có thể trực tiếp cắt thử cặp dao bằng công cụ cắt, hoặc bạn có thể thiết lập điểm 0 phôi bằng g50 và thiết lập điểm 0 phôi bằng cách di chuyển phôi. Gia công ren không phải là rất cao đối với các yêu cầu của dao, đặc biệt là hướng z không có giới hạn nghiêm ngặt đối với dao, có thể theo yêu cầu xử lý lập trình.

III. Lập trình xử lý các chủ đề thông thường

Trong máy tiện CNC hiện tại, cắt ren thường có ba phương pháp xử lý: phương pháp cắt thẳng g32, phương pháp cắt thẳng g92 và phương pháp cắt xiên g76, do sự khác biệt của phương pháp cắt, phương pháp lập trình khác nhau, gây ra lỗi xử lý cũng khác nhau. Chúng ta phải phân tích kỹ lưỡng việc sử dụng thao tác, tranh thủ gia công ra các bộ phận có độ chính xác cao.

1, g32 phương pháp cắt trực tiếp, bởi vì cả hai cạnh làm việc cùng một lúc, lực cắt lớn hơn, và rất khó để sắp xếp, vì vậy khi cắt, hai cạnh cắt dễ bị mòn. Khi cắt chủ đề với khoảng cách chủ đề lớn hơn, do độ sâu cắt lớn, lưỡi dao mài mòn nhanh hơn, do đó gây ra lỗi do đường kính trung bình của chủ đề; Tuy nhiên, độ chính xác răng của quá trình xử lý của nó cao hơn, vì vậy nó thường được sử dụng để xử lý chủ đề khoảng cách nhỏ. Bởi vì công cụ cắt di động của nó đều dựa vào lập trình để hoàn thành, cho nên thủ tục gia công khá dài; Bởi vì lưỡi dao dễ bị mài mòn, cho nên trong quá trình gia công phải đo lường thường xuyên.

Phương pháp cắt trực tiếp g92 giúp đơn giản hóa lập trình và cải thiện hiệu quả so với lệnh g32.

3, g76 xiên vào phương pháp cắt, bởi vì nó được xử lý cho một cạnh duy nhất, các cạnh gia công dễ bị tổn thương và mài mòn, do đó, bề mặt chủ đề được xử lý không thẳng và góc của đầu dao thay đổi, trong khi độ chính xác của răng là kém. Nhưng vì nó hoạt động cho một cạnh, tải công cụ nhỏ hơn, dễ dàng loại bỏ chip và độ sâu cắt là loại giảm dần. Do đó, phương pháp xử lý này thường thích hợp cho việc xử lý ren cao. Vì phương pháp xử lý này dễ dàng loại bỏ chip, điều kiện xử lý lưỡi tốt hơn, phương pháp xử lý này thuận tiện hơn trong trường hợp yêu cầu độ chính xác của ren không cao. Khi xử lý các chủ đề có độ chính xác cao hơn, nó có thể được xử lý bằng hai dao để hoàn thành, cả hai phương pháp xử lý G76 đầu tiên để làm cho xe thô, và sau đó sử dụng phương pháp xử lý G32 để hoàn thiện xe. Nhưng phải chú ý điểm khởi đầu của dụng cụ cắt phải chính xác, nếu không dễ dàng cài lung tung, tạo thành linh kiện hỏng.

4. Sau khi hoàn thành chế biến ren có thể đánh giá chất lượng ren kịp thời bằng cách quan sát loại răng ren, khi đỉnh răng ren không nhọn, tăng lượng cắt của dao thay vào đó sẽ làm cho đường kính lớn của ren tăng lên, lượng tăng tùy thuộc vào độ dẻo của vật liệu, khi đỉnh răng đã được gọt nhọn, lượng cắt của dao tăng lên thì đường kính lớn giảm theo tỷ lệ, theo đặc điểm này phải đối xử đúng đắn với lượng cắt của ren, ngăn ngừa phế liệu.

IV. Phát hiện chủ đề thông thường

Đối với các chủ đề tiêu chuẩn chung, tất cả đều được đo bằng máy đo vòng ren hoặc máy đo cắm. Khi đo chủ đề bên ngoài, nếu chủ đề" Kết thúc" Quy định về vòng quay và" Kết thúc" Quy tắc vòng không tiến, thì chứng tỏ hoa văn gia công phù hợp yêu cầu, ngược lại thì không đạt tiêu chuẩn. Khi đo các sợi bên trong, một máy đo cắm ren được sử dụng, được đo bằng cùng một phương pháp. Ngoài đo vòng ren hoặc đo đo phích cắm, bạn có thể đo bằng các dụng cụ đo khác, đo đường kính trung bình của ren bằng micromet ren, đo đường kính trung bình của ren bằng caliper vernier độ dày răng để đo độ dày răng và độ dày răng của khớp nối hình thang, sử dụng kim đo để đo đường kính trung bình của ren theo phương pháp đo ba chân.