Hướng dẫn gia công xe CNC-Thâm Quyến Emma Công nghệ Công ty TNHH

Một, nguyên nhân trục trặc bánh xe tay:

1. Công tắc lựa chọn trục tay Liên hệ xấu

2. Tay quay bội số lựa chọn chuyển đổi tiếp xúc kém

3. Thiệt hại đĩa xảy ra với xung bánh xe tay

4. Dây kết nối bánh xe tay bị gãy

Giải quyết đối sách:

1. Vào hệ thống chẩn đoán quan sát chuyển đổi trục tương ứng với tình trạng tiếp xúc (tình trạng dây kết nối còn nguyên vẹn), chẳng hạn như thay thế thiệt hại

Công tắc có thể giải quyết

2. Vào hệ thống chẩn đoán và quan sát tỷ lệ chuyển đổi tương ứng với tình trạng tiếp xúc (tình trạng dây kết nối còn nguyên vẹn), chẳng hạn như thay thế thiệt hại

Công tắc có thể giải quyết

Tháo đĩa xung để đo xem nguồn điện có bình thường hay không, trở trị giữa A và B có bình thường hay không. Như thiệt hại

Thay thế

4. Đi vào hệ thống chẩn đoán để quan sát các công tắc tương ứng với tình hình tiếp xúc, sau đó đo công tắc chọn trục, công tắc bội số, mạch

Các điểm kết nối giữa các điểm tiếp xúc và các điểm tương ứng với các đầu cuối của hệ thống nhập vào có bị cắt hay không, nếu cắt và thay thế là được.

Thứ hai, nguyên nhân trục X Y Z và hộp trục chính bị lỗi:

1. Y Z trục bảo vệ biến dạng thiệt hại

2. Vòng bi ổ trục Y-Z bị hỏng

3. Các thông số của quần áo không phù hợp với các đặc tính cơ học.

4. Biến dạng kết nối động cơ phù hợp với đầu thanh lụa, trục khác nhau

5. Hướng dẫn hướng dẫn trên và dưới của búa nặng trong cột lỏng lẻo, lệch

6. Cột trọng lượng búa chuỗi và hướng dẫn bánh xe mài mòn rung

7. Bánh xe vành đai trục không song song với bánh xe vành đai cuối của động cơ

8. Vành đai trục chính bị hư hỏng, biến dạng

Giải quyết đối sách:

1. Tấm kim loại bảo vệ trả lại

2. Phát hiện trục chính, vòng bi định vị tiêu cực, đánh giá vòng bi cuối bị hư hỏng, thay thế là được

3. Điều chỉnh các thông số servo để phù hợp với máy móc. (tăng servo, ức chế cộng hưởng, quán tính tải)

4. Sửa vị trí kết nối mới hoặc thay thế kết nối

5. Sửa hướng dẫn, bôi trơn bơ trên

6. Phát hiện tình trạng mài mòn của dây chuyền và bánh xe dẫn hướng, điều chỉnh cân bằng búa nặng, bôi trơn bơ trên

7. Sửa chữa song song giữa hai vành đai, chỉnh cân bằng động

8. Phát hiện tình trạng biến dạng của vành đai Thay thế nghiêm trọng, làm sạch vành đai và điều chỉnh độ đàn hồi của vành đai.

III. Bơm dầu hướng dẫn, nguyên nhân thất bại của bơm dầu cắt:

1. Không đủ mức dầu cho bơm dầu hướng dẫn

2. Van áp suất dầu cho bơm dầu hướng dẫn bị hỏng

3. Đường dầu máy bị hỏng

4. Đường sắt bơm dầu lõi lọc lưới bị chặn

5. Khách hàng mua chất lượng dầu đường sắt vượt quá tiêu chuẩn

6. Thiết lập sai thời gian bơm dầu hướng dẫn

7. Bơm dầu cắt quá tải hộp điện bên trong ngắt mạch nhảy ra

8. Rò rỉ không khí cho các khớp bơm dầu cắt

9. Van một chiều của bơm dầu cắt bị hỏng

10. Động cơ bơm dầu cắt ngắn mạch

11. Động cơ bơm dầu cắt ngược lại

Giải quyết đối sách:

1. Tiêm dầu đường sắt là ok

2. Phát hiện nếu áp suất của van áp suất dầu là không đủ, chẳng hạn như thay thế thiệt hại

3. Kiểm tra xem các trục đường dầu của máy công cụ có thông suốt hay không, bị gãy, và nếu có thiệt hại cho hàng dầu. Nếu thay thế thiệt hại

4. Lưới lọc bơm dầu sạch

5. Thay thế dầu đường sắt đủ điều kiện phù hợp với yêu cầu bơm dầu

6. Thời gian bơm đúng cách từ cài đặt mới

7. Ngắn mạch từ thiết lập lại mới sau khi phát hiện xem bơm dầu hướng dẫn có còn nguyên vẹn hay không

8. Tìm các khớp rò rỉ không khí, sau khi kết nối mới là ok

9. Phát hiện nếu van một chiều bị tắc và hư hỏng, chẳng hạn như thay thế thiệt hại

10. Kiểm tra cuộn dây động cơ thay thế động cơ bơm dầu cắt

11. Sửa hướng động cơ bơm dầu cắt, là ok

Thứ tư, nguyên nhân của sự cố chế biến:

1. Bồi thường khe hở ngược trục X Y Z không chính xác

2. X Y Z chèn chính lỏng lẻo

3. Vòng bi X Y Z bị hư hỏng

4 Độ lệch chính xác hình học của thân máy bay

5. Trục chính và hướng tâm

6. Các thông số servo hệ thống và các thông số xử lý được điều chỉnh không đúng cách

Chương trình lập trình khách hàng bị lỗi

8. Thanh dây trục X Y Z, mài mòn nữ tơ tằm

Giải quyết đối sách:

1. Đồng hồ quay số điều chỉnh khoảng cách ngược lại chính xác

2. Điều chỉnh tình trạng nới lỏng của mỗi trục chèn chính, điều chỉnh tình trạng tải hệ thống quan sát đến trạng thái tốt nhất

3. Phát hiện tình trạng ổ trục, chẳng hạn như thay thế thiệt hại

4. Thước đo góc bằng đá cẩm thạch, máy câu lạc bộ phát hiện độ chính xác hình học của từng mục, chẳng hạn như hiệu chỉnh độ lệch

5. Sửa chữa độ chính xác lỗ bên trong trục chính, giải phóng mặt bằng ổ trục chính, nếu không thể sửa chữa thay thế

6. Điều chỉnh vòng vị trí servo, tăng vòng tốc độ, tỷ lệ quán tính tải, hệ số chính xác gia công, hằng số thời gian cộng và giảm tốc

7. Tối ưu hóa, điều chỉnh quy trình lập trình

8. bù khoảng cách thanh lụa với sự trợ giúp của giao thoa kế laser

Năm, nguyên nhân trục trặc của dao thông:

1. Van điện từ lỏng lẻo bị hỏng

2. Trục chính đập xi lanh bị hỏng

3. Trục chính mùa xuân bị hỏng

4. Trục chính hàm bị hỏng

5. Không đủ nguồn không khí của khách hàng

6. Tiếp xúc kém với nút Loose Knife

Lời bài hát: The Line Breaks

8. Dao xi lanh dầu cốc thiếu dầu

9. Tay cầm dao của khách hàng Latina không đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu

Giải quyết đối sách:

1. Phát hiện các tình huống hành động của van điện từ, chẳng hạn như thay thế thiệt hại

2. Phát hiện tình trạng hành động của xi lanh dao, thay thế thiệt hại

3. Phát hiện mức độ thiệt hại của tấm lò xo, thay thế tấm lò xo

4. Phát hiện nếu móng vuốt trục chính trong tình trạng tốt, thiệt hại hoặc mòn thay thế

5. Phát hiện mức độ hư hỏng của nút, thay thế thiệt hại

6. Phát hiện nếu đường dây bị hỏng

7. Dầu bôi trơn xi lanh dao

8. Cài đặt theo tiêu chuẩn Latin

6. Máy móc không thể quay về 0 giờ nguyên nhân:

1. tiếp xúc chuyển đổi gốc bị mắc kẹt không thể hành động

2. Điểm dừng gốc không thể giữ công tắc gốc đến vị trí chuyển đổi hành động

3. Nước vào công tắc gốc dẫn đến tiếp xúc không tốt của công tắc

4. Ngắt kết nối đường dây chuyển mạch gốc hoặc lỗi nguồn tín hiệu đầu vào

5. Điểm đầu vào PLC bị cháy

Biện pháp đối phó:

1. Làm sạch các bộ phận bị mắc kẹt, làm cho bộ phận chuyển động của nó hoạt động trơn tru, hoặc thay đổi công tắc đột quỵ

2. Điều chỉnh vị trí lắp đặt của công tắc đột quỵ để tiếp xúc công tắc 0 có thể được nhấn thuận lợi bởi các khối vào vị trí chuyển đổi hành động

3. Thay đổi công tắc đột quỵ và làm tốt các biện pháp chống thấm nước

4. Kiểm tra đường dây chuyển mạch cho ngắn mạch, có hoặc không có nguồn tín hiệu (+nguồn DC 24V)

5. Thay thế các điểm đầu vào trên bảng I/O, thiết lập tham số tốt và sửa đổi chương trình PLC

Bảy, máy công cụ báo động giới hạn cứng tích cực và tiêu cực sẽ không xuất hiện báo động này trong điều kiện bình thường, máy công cụ vận hành có thể xuất hiện trước khi không trở lại số 0, vì không có hệ thống trước khi trở lại số 0

Không có hệ thống tọa độ cơ học cố định nhưng tùy ý định vị, và giới hạn mềm là không hợp lệ, vì vậy trước khi vận hành máy phải quay trở lại 0

Nguyên nhân:

1. Tiếp xúc chuyển đổi đột quỵ được nhấn, bị mắc kẹt (quá đột quỵ)

2. Công tắc đột quỵ bị hỏng

3. Ngắt mạch xảy ra trên đường chuyển đổi đột quỵ, ngắn mạch và không có nguồn tín hiệu

4. Chặn giới hạn không thể giữ công tắc tiếp xúc với vị trí hành động

5. Điểm đầu vào PLC bị cháy

Biện pháp đối phó:

1. Hướng dẫn sử dụng hoặc tay quay lắc ra khỏi vị trí an toàn, hoặc làm sạch tiếp xúc chuyển đổi

2. Thay đổi công tắc đột quỵ

3. Kiểm tra đường dây chuyển mạch đột quỵ có ngắn mạch hay không, ngắn mạch có thì xử lý lại. Kiểm tra nguồn tín hiệu (+nguồn DC 24V)

4. Điều chỉnh vị trí lắp đặt công tắc đột quỵ để nó có thể được nhấn bình thường trên tiếp xúc công tắc đến vị trí hành động

5. Thay thế các điểm đầu vào trên bảng I/O và thiết lập tham số tốt, sửa đổi chương trình PLC

8. Nguyên nhân hỏng hóc thay dao:

1. Áp suất không khí không đủ

2. Tiếp xúc kém với nút dao lỏng lẻo hoặc ngắt đường dây

Nút PLC bị cháy hoặc không có nguồn tín hiệu (+24V)

4. Rơ le dao lỏng không hoạt động

5. Van điện từ lỏng lẻo bị hỏng

6. Số lượng dao không đủ

7. Dao xi lanh dầu cốc thiếu dầu

8. Trục trặc xi lanh dao

Biện pháp đối phó:

1. Kiểm tra áp suất không khí, đợi áp suất không khí đạt 6 kg cộng trừ 1 kg là được.

2. Thay đổi công tắc hoặc kiểm tra đường dây

3. Thay thế đầu vào PLC trên bảng I/O hoặc kiểm tra nguồn tín hiệu đầu vào PLC, sửa đổi chương trình PLC

4. Kiểm tra tín hiệu đầu ra PLC có/không, cổng đầu ra PLC có bị cháy hay không, sửa đổi chương trình PLC

5. cuộn dây solenoid đốt cháy thay thế, van solenoid rò rỉ không khí, piston không hoạt động, sau đó thay thế cơ thể van

6. Điều chỉnh số lượng dao để dao lỏng

7. Thêm dầu thủy lực trong cốc dầu xi lanh đánh

8. Các ốc vít bên trong xi lanh dao được nới lỏng và rò rỉ khí, sau đó vít phải được thắt chặt lại và thay thế vòng đệm trong xi lanh,

Nếu không sửa được thì thay thế dao.

Nguyên nhân bất thường của âm thanh khi vận hành trục 9 và 3:

1. Vòng bi bị lỗi

2. Thanh cái dây không cân bằng với đường ray

3. Vết trầy xước nghiêm trọng trên đường ray do mài mòn nghiêm trọng của tấm chống mài mòn

4. Tăng động cơ servo không phù hợp

Biện pháp đối phó:

1. Vòng bi thay thế

2. Sửa thanh cái dây

3. Dán lại tấm chống mài mòn, xử lý lại khi vết trầy xước đường ray quá nghiêm trọng

4. Điều chỉnh các thông số tăng servo để nó có thể phù hợp với máy móc

Nguyên nhân thất bại bôi trơn:

1. Thiếu dầu trong bể bơm bôi trơn

2. Thời gian bơm bôi trơn quá ngắn

3. Cơ chế xả bơm bôi trơn xả áp suất quá nhanh

4. Đường ống dẫn dầu bị rò rỉ dầu

5. Van một chiều trong đường dầu không hoạt động

6. Động cơ bơm dầu bị hỏng

7. Bơm bôi trơn kiểm soát bảng mạch bị hỏng

Biện pháp đối phó:

1. Thêm dầu bôi trơn vào vị trí dòng trần

Thời gian điều chỉnh dầu là 32 phút, 16 giây

Nếu có thể điều chỉnh tốc độ xả áp suất, không thể điều chỉnh thì phải thay thế

4. Kiểm tra giao diện đường ống và xử lý tốt

5. Thay thế van một chiều

6. Thay thế bơm bôi trơn

7. Thay thế bảng điều khiển

Nếu trong trường hợp khẩn cấp, M64S là 1A trong chẩn đoán I/F, E60 là 32 máy tạm thời có thể hoạt động

Chương trình không thể truyền, xuất hiện các biện pháp báo động P460, P461, P462:

1. Kiểm tra xem đường truyền có bị đứt hay không, hàn giả, phích cắm có cắm tốt không

2. Thông số bên phần mềm truyền tải máy tính phải phù hợp với bên máy

3. Thay thế truyền thử máy tính

4. Đất có ổn định hay không

Nguyên nhân của vấn đề kho dao:

1. Dừng đột ngột trong quá trình thay đổi công cụ, không thể tiếp tục thay đổi công cụ

2. Loại mũ lưỡi trai không thể đi ra

3. Không thể nới lỏng dao trong quá trình thay đổi dao

4. Dao đĩa không thể xoay

5. Đĩa dao đột nhiên quay ngược lại chênh lệch nửa vị trí dao

6. Khi thay đổi công cụ, báo động sai dao lỏng, dao chặt xuất hiện

7. Khi trả dao trong quá trình thay đổi, âm thanh bên trục chính rất lớn

8. Sau khi thay xong, trục chính không thể lắp dao (dao lỏng bất thường)

Biện pháp đối phó:

1. Áp suất không khí là đủ (6 kg)

2. Kiểm tra xem tín hiệu rút lui của thư viện dao có đúng chỗ không, thư viện dao vào và ra khỏi đường dây van điện từ và PLC có đầu ra hay không

3. Điều chỉnh khối lượng dao đánh, nếu nước đọng trong khối xi lanh dao đánh

4. Khi đĩa dao quay ra, dây nguồn động cơ của thư viện công cụ có hoặc không có mạch bị hỏng, tiếp xúc và tiếp sức có hoặc không có thiệt hại và các hiện tượng khác

5. Cơ chế phanh động cơ bị lỏng lẻo không thể phanh bình thường

6. Kiểm tra áp suất không khí, nếu xi lanh có hành động đầy đủ (nếu có nước đọng), cho dù công tắc vị trí lỏng lẻo được nhấn vào vị trí, nhưng không thể ép quá nhiều (để chỉ có đầu vào tín hiệu)

7. Điều chỉnh lượng dao đánh;

8. Sửa đổi chương trình thay đổi công cụ (chương trình macro O9999)

13. Máy móc không thể lên điện vì lý do:

1. Tổng công tắc nguồn 3 pha tiếp xúc kém hoặc công tắc bị hỏng

2. Bảng điều khiển hoạt động không thể được cấp nguồn

Biện pháp đối phó:

1. Thay thế tổng công tắc nguồn

2. Kiểm tra

A. Nguồn chuyển mạch có hoặc không có điện áp đầu ra (+24V)

B. Không tiếp xúc tốt với công tắc điện trên hệ thống, ngắt mạch công tắc

C. Tiếp xúc rơle điện trên hệ thống không tốt, không thể tự khóa

D. Đường dây đứt