Gia công cắt kim loại tấm là một quy trình quan trọng trong việc hình thành các sản phẩm kim loại tấm. Nó bao gồm các phương pháp cắt truyền thống và các thông số công nghệ như cắt và cắt, gia công cắt và tạo hình uốn, cũng như các thông số cấu trúc và quy trình khác nhau của khuôn dập lạnh, các nguyên tắc làm việc khác nhau của thiết bị và phương pháp vận hành, cũng như công nghệ dập mới và quy trình mới.

Đối với bất kỳ bộ phận kim loại tấm nào, nó có một quy trình xử lý nhất định, còn được gọi là quy trình công nghệ. với sự khác biệt về cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm, quy trình công nghệ có thể khác nhau, nhưng tổng thể không vượt quá các điểm sau.

1. Thiết kế và vẽ bản vẽ các bộ phận của các bộ phận kim loại tấm, còn được gọi là ba chế độ xem. Vai trò của nó là thể hiện cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm theo cách vẽ.

2. Vẽ sơ đồ mở rộng. Đó là mở rộng một bộ phận có cấu trúc phức tạp thành một tấm phẳng.

3. Hạ liệu. Có nhiều cách hạ liệu, chủ yếu có vài cách sau:

a. Vật liệu cắt. Là sử dụng máy cắt để cắt ra kích thước bề ngoài dài rộng của bản vẽ mở rộng. Nếu có lỗ đục, góc cắt, máy đục lại kết hợp với lỗ đục khuôn, góc cắt thành hình.

b. đấm xuống vật liệu. là việc sử dụng máy đục lỗ trong một bước hoặc nhiều bước trên tấm mở rộng các bộ phận của cấu trúc tấm để đấm hình thành. lợi thế của nó là thời gian làm việc ngắn, hiệu quả cao, có thể giảm chi phí xử lý, thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

C. NC điều khiển số. NC nạp liệu trước tiên phải viết chương trình gia công CNC. Đó là sử dụng phần mềm lập trình, biên soạn các bản vẽ mở rộng thành các chương trình có thể nhận biết được của máy gia công CNC NC. Hãy để nó theo các chương trình này từng bước trên một tấm sắt, xả hình dạng cấu trúc của tấm phẳng của nó.

Cắt laser là sử dụng phương pháp cắt laser để cắt hình dạng cấu trúc của tấm phẳng của nó trong một tấm sắt.

Flap khai thác. Flap còn được gọi là lỗ bơm, có nghĩa là trong một lỗ cơ sở nhỏ hơn để bơm vào một lỗ hơi lớn hơn, sau đó khai thác trên lỗ bơm. Làm như vậy có thể tăng cường độ của nó, tránh trượt răng. Thường được sử dụng cho độ dày tấm mỏng hơn chế biến kim loại tấm. Khi độ dày tấm lớn hơn, chẳng hạn như 2.0, 2.5 và nhiều hơn nữa độ dày tấm, chúng ta có thể khai thác trực tiếp, không cần phải lật cạnh.

5. Punch chế biến. Nói chung đấm chế biến có đấm góc cắt, đấm vật liệu rơi, đấm lồi, đấm xé, bơm và các phương pháp chế biến khác để đạt được mục đích chế biến. Xử lý của nó cần phải có khuôn tương ứng để hoàn thành hoạt động. Punch lồi có khuôn lồi, đấm xé có rách hình thành khuôn vv

Theo nhà máy của chúng tôi, thường được sử dụng đinh tán ép, đai ốc ép đinh tán, đinh tán ép, v.v., phương pháp ép đinh tán thường thông qua máy đục lỗ hoặc máy ép đinh tán thủy lực để hoàn thành hoạt động, tán đinh nó vào các bộ phận kim loại tấm.

7. uốn cong. uốn cong là để gấp tấm 2D, thành các bộ phận 3D. Gia công của nó cần phải có giường gấp và khuôn uốn tương ứng để hoàn thành hoạt động. Nó cũng có một trình tự uốn nhất định, nguyên tắc của nó là không có sự can thiệp của dao tiếp theo để gấp trước, sẽ tạo ra sự can thiệp của gấp sau.

8. Hàn. Hàn là về việc hàn nhiều nhóm bộ phận với nhau để đạt được mục đích xử lý hoặc hàn một phần cạnh để tăng cường độ của nó. Bên xử lý của nó thường có các loại sau: hàn bảo vệ khí CO2, hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn robot, v.v. Sự lựa chọn của các phương pháp hàn này là theo yêu cầu thực tế và vật liệu. Nói chung, hàn bảo vệ khí CO2 được sử dụng cho hàn loại tấm sắt; Hàn hồ quang argon được sử dụng để hàn loại tấm nhôm; Hàn robot chủ yếu được sử dụng khi các bộ phận lớn hơn và mối hàn dài hơn. chẳng hạn như hàn loại tủ, có thể được hàn bằng robot, có thể tiết kiệm rất nhiều nhiệm vụ khi nâng cao hiệu quả làm việc và chất lượng hàn.

9. Xử lý bề mặt. Xử lý bề mặt thường có màng da phosphate, mạ kẽm nhiều màu, cromat, sơn nướng, oxy hóa và như vậy. Màng da phosphate thường được sử dụng cho tấm cán nguội và loại tấm điện phân, vai trò của nó chủ yếu là mạ một lớp màng bảo vệ trên bảng vật liệu để ngăn chặn quá trình oxy hóa; Ngoài ra, nó có thể tăng cường độ bám dính của sơn nướng. Mạ kẽm nhiều màu thường được xử lý bằng bề mặt cán nguội; Cromat, oxy hóa thường được sử dụng cho tấm nhôm và lớp nhôm hồ sơ xử lý bề mặt; Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt cụ thể của nó là theo yêu cầu của khách hàng.

Cái gọi là lắp ráp là lắp ráp nhiều bộ phận hoặc các thành phần theo một cách nhất định để nhóm lại với nhau, làm cho nó trở thành một vật liệu hoàn chỉnh. Việc lắp ráp là bước cuối cùng của việc hoàn thành vật liệu, nếu vật liệu không thể được sử dụng do vết trầy xước, cần phải làm lại và làm lại, sẽ lãng phí rất nhiều thời gian chế biến, tăng chi phí vật liệu. Vì vậy, đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ vật liệu.