Hôm nay tôi sẽ kể cho các bạn nghe về ba cách gia công lỗ tinh thể.

Loại thứ nhất, bản lề.

Bản lề: Trước tiên khoan một lỗ trước, để lại một chút dư lượng, sau đó dùng bản lề, bản lề.

Phương pháp này, đơn giản, tương đối mà nói là tương đối nhanh, khụ khụ, điều chỉnh máy bên cạnh đã nói, cái gì, cái gì, luôn dùng bản lề, ô ô, cậu tới đánh dao đi, nói xong liền đi tới chỗ chủ quản khóc lóc kể lể, chủ quản nghe xong, tôi đi, nguyên lai nửa ngày không đi làm, tình cảm cậu tới tới lui đánh dao lắc, khổ cậu rồi.

Nó chỉ yêu cầu một chút như vậy, không thể bịa đặt, nếu máy móc tốt, bản lề được ưu tiên sử dụng.

Nó có thể gia công các lỗ nhỏ, từ 2 mm đến 10 mm, tương đối thích hợp để sử dụng, đương nhiên quy cách bản lề trên thị trường không phải là cái này, thường làm 4 cộng âm 2 c, 6 cộng âm 2 c, 8 cộng âm 2 c, vậy thì quá đơn giản.

Dư lượng không thể để lại quá nhiều, đơn phương 0.1 là hoàn mỹ nhất. Ví dụ như 4 mm, trước hết là 3,8. OK。

Ream cho ăn, tốc độ quay, độ đồng đều của dư lượng, một mức độ nhất định ảnh hưởng đến kích thước của lỗ, trong hoạt động thực tế, cần phải điều chỉnh phù hợp. Có thể sử dụng G01 hoặc G81.

Loại thứ hai. Lỗ khoan, lỗ khoan kỳ thật chia làm hai loại.

Một hình thức cạnh ánh sáng, một hình thức bằng nhau

Cái này dễ hiểu, đầu tiên là một thanh đao thô, lưu lại dư lượng, sau đó lại quang đao, có phải rất đơn giản hay không?

Hình thức ánh sáng, cũng cần phải đánh dao, không đánh dao có thể sẽ có độ dùi, mặt trên đạt tiêu chuẩn, phía dưới sẽ không tốt.

Hình thức chờ cao thì sao, dao lắc không nên quá lớn là có thể xem nhẹ, nếu như xoay lại vung như chổi, vậy không thể được, hình thức chờ cao là có thể giải quyết vấn đề độ nhọn, bất quá thời gian cùng dao cụ hao tổn, gia tăng.

Thích hợp gia công lỗ lớn hơn, trên 3 mm, dưới 25 mm, tương đối thích hợp, độ sâu quá sâu thì tùy tình hình.

Có một số thời điểm máy móc gia công lỗ nhỏ, động tác của hắn nhìn thấy liền máy móc phát run, lúc này chỉ có thể giảm lượng thức ăn vừa phải.

Hai loại này cần phối hợp với G41D để sử dụng, thuận tiện cho việc gỡ lỗi.

Loại thứ ba. Lỗ khoan

Lỗ khoan, cũng cần mở thô trước, để lại dư lượng, sau đó sử dụng dao khoan để gia công tinh xảo, ở đây cần sử dụng, dụng cụ cắt đặc biệt, dao khoan, không biết trông như thế nào có thể đi xem lật xem bài viết của tôi, trong bài viết tôi có giới thiệu.

Boring phù hợp để xử lý các lỗ tương đối lớn, 16 trở lên, giới hạn trên tôi đã thấy 398 lớn nhất, tất cả đều có thể, độ sâu có thể được bỏ qua, cụ thể cần phải xem tình hình của công cụ để xác định, Boring lỗ gia công ra, độ hoàn thiện, độ thẳng đứng có thể được đảm bảo, có thể được kiểm soát ở khoảng 1 c, tương đối chặt chẽ, phối hợp với con lắc để sử dụng, điều chỉnh công cụ để đạt được độ chính xác gia công. Ở đây đề nghị sử dụng, G76 để gia công.

Ừm, hôm nay chia sẻ đến đây, thời tiết nóng, các bạn nhỏ, bảo trọng thân thể, uống nhiều nước.

Lần sau sẽ không tìm thấy nữa, có thể chú ý một chút, các bài viết liên quan liên tục cập nhật, hoan nghênh mọi người thảo luận, mọi người cùng nhau học tập, cùng nhau tiến bộ, cùng nhau thăng chức tăng lương, hì hì, từ nay về sau đi lên đỉnh cao của cuộc đời.