Nghe có vẻ sáo rỗng, nhưng đúng là phòng ngừa tốt hơn chữa bệnh. Điều này đúng với bất kỳ sản xuất nào, đặc biệt là trong ngành công nghiệp dập phần cứng. Kim loại có thể bị ảnh hưởng bởi mài mòn, ăn mòn, nguy cơ môi trường, v.v. Một loạt các quy trình trong dập có thể giúp giảm thiểu những thất bại kim loại tiềm ẩn này - một trong số đó là xử lý bề mặt kim loại hoặc hoàn thiện kim loại có thể cung cấp bảo vệ kim loại hơn nữa.

Hiểu được ứng dụng của nó trên kim loại (tùy thuộc vào tính ăn mòn, khả năng tiếp xúc, v.v.) là có lợi và không thể thiếu đối với chúng ta. Về lâu dài, việc hoàn thiện bề mặt có thể giúp chúng ta tiết kiệm nhiều tiền hơn và ít thời gian sản xuất hơn. Bài viết này sẽ đi sâu vào tầm quan trọng, lợi thế và các loại phổ biến của xử lý bề mặt kim loại.

Xử lý bề mặt kim loại là gì? Xử lý bề mặt kim loại là việc tạo ra và áp dụng một lớp hoặc rào cản vật lý để bảo vệ kim loại trước khi lớp phủ xảy ra. Quá trình này bao gồm làm sạch kim loại, deburring, đánh bóng và nhiều hơn nữa. Nó không chỉ làm tăng tính toàn vẹn cấu trúc của kim loại mà còn có khả năng tăng cường thẩm mỹ các bộ phận hoặc thành phần này.

Nhưng tất nhiên, có những yếu tố cần xem xét khi thực hiện xử lý bề mặt kim loại - chẳng hạn như tốc độ sản xuất, hiệu quả chi phí và độ bền của kim loại. Bạn phải đảm bảo mọi thứ phù hợp với mục tiêu của công ty và ứng dụng của các bộ phận kim loại. Đó là lý do tại sao nên lập kế hoạch cẩn thận từ khi bắt đầu sản xuất dập phần cứng đến khi xử lý bề mặt.

Để giúp bạn tiếp tục tìm hiểu, đây là các bước để hoàn thiện bề mặt kim loại:

Trước tiên, bạn cần làm sạch bề mặt từ các hợp chất dập và dầu mài. Sau đó, áp dụng một sealant hữu cơ hoặc vô cơ. Rửa sạch bằng nước khử ion. Cuối cùng, để loại bỏ độ ẩm, bạn có thể đặt nó vào lò nướng hoặc để khô. Tại sao phải xử lý bề mặt kim loại? Sản xuất và thiết kế các bộ phận dập phần cứng chính xác là rất quan trọng. Do đó, việc lên kế hoạch cho các tùy chọn xử lý bề mặt là cần thiết. Quá trình này làm tăng tuổi thọ của kim loại - làm cho nó thậm chí còn quan trọng hơn để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác. Ngoài ra, nó có thể mở rộng công ty của bạn vì bạn biết rằng bạn đang cung cấp các bộ phận dập chất lượng.

Ngoài những tuyên bố trên, có nhiều lý do tại sao chúng ta nên xử lý bề mặt kim loại và đây là những lý do đáng để biết:

Chống ăn mòn - Kim loại không gỉ là một dấu hiệu tốt của vật liệu đáng tin cậy cho bất kỳ ứng dụng nào. Các bộ phận dập phải có khả năng chống ăn mòn cao đối với ăn mòn cặp điện, rỗ và ăn mòn kẽ hở. Cải thiện ngoại hình – Xử lý bề mặt làm cho kim loại dễ chịu hơn và cân bằng thẩm mỹ cho mục đích trang trí. Nó có thể là mờ hoặc sáng bóng, dập nổi hoặc màu đồng bằng, vv Cải thiện độ bền - Như đã đề cập trước đó, nó có thể kéo dài tuổi thọ của kim loại. Nó có thể làm cứng bề mặt của các bộ phận, rất cần thiết trong các bộ phận dập để sản xuất thiết bị y tế, vật liệu xây dựng và phụ tùng ô tô. Tăng cường tính chất điện, khả năng chống đổi màu và kháng hóa chất - những lợi ích này mang lại lợi thế hoàn hảo trong việc tăng giá trị kim loại. Những ngành công nghiệp nào sử dụng kết thúc kim loại? Hầu như tất cả mọi thứ chúng ta thấy, sử dụng và xây dựng là sản phẩm của việc xử lý bề mặt dập phần cứng cho toàn bộ các bộ phận của thiết bị. Các công ty như điện tử công nghiệp, y tế, công nghiệp, hàng không vũ trụ, truyền thông và các công ty khác sử dụng quy trình này để cải thiện các công cụ, vật phẩm và thiết bị của họ.

Ví dụ, trong ngành công nghiệp điện tử, chúng tôi sử dụng nó cho nắp, đầu nối, cảm biến, kệ, v.v., bạn có thể thấy trong điện thoại di động, máy tính và thiết bị. Trong lĩnh vực y tế, chúng tôi xử lý bề mặt các bộ phận dập của thiết bị phòng thí nghiệm, chẳng hạn như máy bơm thiết bị, màn hình, thiết bị phẫu thuật, v.v.

Danh sách này vẫn tiếp tục vì thời đại của chúng ta ngày nay chủ yếu dựa vào dịch vụ và quy trình cũng như dập phần cứng để sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao tùy chỉnh.

Lựa chọn vật liệu và kết thúc liên quan Bây giờ chúng ta đã đi sâu vào tầm quan trọng và lợi thế của việc xử lý bề mặt kim loại, đã đến lúc bạn cân nhắc chọn phương pháp phù hợp cho vật liệu phù hợp.

Như chúng ta đã biết, các vật liệu và sản phẩm khác nhau cần xử lý bề mặt khác. Chúng tôi có rất nhiều loại khác nhau, nhưng danh sách dưới đây sẽ cho bạn thấy tám (8) xử lý bề mặt kim loại phổ biến cho các bộ phận dập thường có thể tạo ra kết quả chất lượng cao:

www.dggold.com

Mạ điện là một quá trình hóa học liên quan đến việc áp dụng một lớp phủ kim loại mỏng trên bề mặt kim loại chính bằng cách sử dụng dòng điện. Do tính linh hoạt của nó - từ các bộ phận nhỏ đến các sản phẩm lớn, phương pháp này là một phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi. Nó được thiết kế để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn, tăng giá trị bề mặt và khuếch đại sự xuất hiện vật lý của nó.

Phương pháp xử lý này được sử dụng trong các phòng thí nghiệm và thiết bị y tế, thiết bị gia dụng và các bộ phận kim loại của xe hơi. Ngoài ra, mạ điện chủ yếu phù hợp với các kim loại khác nhau, chẳng hạn như:

Kim loại tiêu chuẩn (ví dụ: đồng, niken, thiếc, kẽm) kim loại quý (ví dụ: vàng, bạc, palladium, rhodium) mạ crôm cứng và cadmium ngược lại với mạ điện, không được thực hiện bằng dòng điện. Thay vào đó, nó sử dụng các phản ứng hóa học để áp dụng một lớp phủ kim loại lên kim loại mục tiêu (hoặc cái mà chúng ta gọi là "chất nền"). Ứng dụng của nó mượt mà và đồng nhất hơn so với mạ điện. Nó cũng hiệu quả hơn về chi phí trong suốt quá trình.

Kim loại được sử dụng để xử lý bề mặt này là niken. Các sản phẩm này cung cấp hầu hết các bộ phận cho ngành hàng không vũ trụ cũng như các ngành công nghiệp khác như nhà sản xuất súng. Mạ hóa học cũng tốt cho các bộ phận Kim loại dập, chẳng hạn như:

Lớp phủ hóa học nhôm-thép-đồng-kẽm-đồng thau Xử lý bề mặt này còn được gọi là sơn tĩnh điện - trong đó một màng bảo vệ mịn được áp dụng trên chất nền bằng khí nén, tạo ra vật liệu bột sau đó tan chảy. Nó làm cho kim loại dập có khả năng chống trầy xước và nứt cao, chống ăn mòn và có giá trị như một chất tạo màu kim loại.

Lớp phủ hóa học được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô - làm cho nó lý tưởng cho sở thích của khách hàng. Ngoài ra, vật liệu cho kết thúc này là nhôm và thép.

Anodizing kim loại Anodizing là quá trình oxy hóa điện phân sử dụng bề mặt kim loại để tạo thành một màng bảo vệ cho lớp phủ oxit. Nó là hoàn hảo như một kết thúc kim loại, giảm thiểu tình trạng hao mòn và rách, chống ăn mòn và làm cho các thành phần kim loại mạnh mẽ và phức tạp hơn.

Mặt khác, nó không phù hợp với các bộ phận dập có bề mặt gồ ghề và hư hỏng vì nó chỉ có thể được phủ đồng đều. Nó được giới hạn trong các bộ phận kim loại nhôm.

Mạ kẽm nóng Xử lý bề mặt này còn được gọi là nhúng nóng. Nó được phủ bằng cách nhúng các bộ phận dập của thép và sắt vào một bồn kẽm nóng chảy. Với phương pháp xử lý này, các thành phần kim loại rất có thể có khả năng chống ăn mòn cao. Phương pháp pha tạp nhiệt rất phổ biến trong các ngành công nghiệp sản xuất các thiết bị tiêu dùng và các bộ phận kim loại ô tô.

Metalizing chân không Metalizing chân không là quá trình áp dụng hàng rào kim loại bảo vệ để làm mịn các bộ phận dập. Việc xử lý bề mặt này đòi hỏi kim loại phải được đặt bên trong lọ hoặc thùng chứa, nơi một lớp phủ kim loại được phun. Nó có một kết thúc gương phù hợp với mục đích trang trí và thiết kế, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô. Nhôm là kim loại quan trọng cho phương pháp này.

Sơn hội họa có nhiều ứng dụng, ví dụ như sơn phun, sơn tĩnh điện, sơn dẫn điện, sơn bôi trơn...... Xử lý bề mặt này cung cấp khả năng chống ăn mòn và rỉ sét tuyệt vời và tăng cường sự xuất hiện của bất kỳ bộ phận dập phần cứng nào.

Xử lý bề mặt này cải thiện khả năng của các thành phần kim loại để loại bỏ hoặc giảm thiểu trầy xước bề mặt kim loại, bong tróc và nứt bằng cách nung chảy và làm nóng lớp phủ kim loại. Nó được sử dụng làm mồi cho các bộ phận dập kim loại cấu trúc lớn.

www.dggold.com

Xử lý bề mặt kim loại có ảnh hưởng đáng kể đến dập phần cứng. Nó có thể tăng cường và tăng các bộ phận dập từ độ bền, chống ăn mòn, thẩm mỹ, v.v. Về chất lượng, nó có lợi cho tất cả các nhà sản xuất, nhà cung cấp và khách hàng. Không có gì ngạc nhiên khi phương pháp này phải được lên kế hoạch cẩn thận.

Nhưng lưu ý rằng mọi người phải nhận thức được các yếu tố cần được xem xét để xử lý bề mặt kim loại của các bộ phận dập. Để ngăn chặn kết quả không mong muốn, bạn nên xem xét một số điều, chẳng hạn như thời gian và công việc cần hoàn thành, mục tiêu của công ty và đối tác của bạn, yêu cầu đối với sản phẩm.