Người ta nói khuôn là mẹ của ngành công nghiệp, vậy rốt cuộc khuôn dập liên tục là gì?

Cái gọi là khuôn dập liên tục, nói chung là nhiều dự án kết hợp trong cùng một khuôn, băng nguyên liệu xuyên qua khuôn thông qua mỗi bước dập, đánh ra cấu trúc công nghệ hoàn chỉnh của phần cứng.

Dập khuôn: Trong tất cả các loại khuôn dập, khuôn dập liên tục vì có năng lực sản xuất hiệu quả cao, do đó phù hợp nhất cho việc sử dụng sản xuất hàng loạt, và khuôn dập liên tục có phạm vi ứng dụng rất rộng, có thể được sử dụng cho các bộ phận phần cứng khác nhau.

Liên tục dập khuôn Ưu điểm chính:

1. Sản xuất bằng vật liệu cuộn, tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp hơn, tiết kiệm những thiếu sót của việc cho ăn liên tục.

2. Thiết kế công trình và kết cấu khá đàn hồi.

3. Một cú đấm có thể sản xuất nhiều PCS, sản xuất nhanh và hiệu quả cao.

4, cùng một bộ khuôn có thể sản xuất nhiều sản phẩm cùng một lúc.

5, dễ dàng để đạt được sản xuất tự động, tiết kiệm rất nhiều nhân lực và vật lực.

Việc xem xét bản vẽ thành phẩm trước khi thiết kế khuôn mẫu mở phải được xác nhận:

1, cạnh len và hướng lịch, vật liệu thành phẩm và độ dày vật liệu.

2. Hướng cuộn dây của dải vật liệu liên tục (chú ý có mạ điện hay không).

3. Ghi chú phải rõ ràng, không phải chữ trong nước phải dịch chú giải.

4. Các kích thước, dung sai của bản vẽ thành phẩm có được kích thước đầy đủ hay không.

5. Các hình chiếu được đánh dấu bằng số liệu hay Anh.

6. Vị trí nối dao có ảnh hưởng đến chức năng sử dụng hoặc lắp ráp thành phẩm hay không.

7. Hai bên chỗ uốn gốc thành phẩm có đối xứng hay không, không đối xứng sẽ bị lệch sau khi uốn, phải thương lượng với khách hàng.

8. Cố gắng đạt được chức năng sử dụng sản phẩm và nội dung liên quan cho khách hàng.

9. Khi kích thước hoặc dung sai không hợp lý, bỏ sót hoặc không rõ ràng, phải thông báo cho khách hàng bằng văn bản và yêu cầu khách hàng trả lời bằng văn bản và bảo lưu đầy đủ hồ sơ.

Mở rộng các lưu ý thiết lập:

1. Thiết lập kích thước phải hợp lý, ví dụ: lỗ, độ cao uốn tiếp xúc phải đặt giới hạn trên.

2. Kích thước mở rộng uốn cong và kích thước gốc của đường kính bên trong phải đặt giới hạn dưới.

Khi có yêu cầu về giá trị CPK, phạm vi dung sai khi CPK là 1,33, phải được nhân lên, khi CPK là 1,67, phải được nhân lên

Sau đó mới thiết lập.

4, thay đổi kích thước trước và sau khi mạ nên được xem xét khi có yêu cầu mạ.

5, Vật liệu O SUS (thép không gỉ) mềm hơn, khi uốn hơn 80, sẽ có độ bền kéo

Khoảng 0,10 đến 0,12 phải chú ý khi mở rộng.

Khi uốn cong hình chữ thập, sẽ có lượng giãn, khi triển khai phải chú ý.

Quy trình thiết kế khuôn dập liên tục:

1. Thành phẩm triển khai giá trị thiết lập và giá trị thiết lập uốn.

2. Thiết lập hướng viền lông thành phẩm và hướng kéo dài.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

4. Thiết lập bản đồ kết cấu công trình.

5- Mở cuộc thảo luận về kết cấu công trình mô hình mới.

6. Tháo linh kiện và bản vẽ.

7. Đối chiếu và xuất bản đồ.

Thiết lập khoảng cách vật liệu khác nhau:

1, khoảng cách cắt của đồng thau (C2680) là 4% (độ dày vật liệu 0,04=kích thước giải phóng mặt bằng đơn).

2, khoảng cách cắt của phốt pho đồng (C5191/C5210) là 5% (độ dày vật liệu 0,05=kích thước giải phóng mặt bằng đơn).

3, khoảng cách cắt của bảng trắng dương (C7701/C7521) là 5% (độ dày vật liệu 0,05=kích thước khoảng cách một bên).

4, (SPCC/SPCE) có khoảng cách cắt 4% (độ dày vật liệu 0,04=kích thước giải phóng mặt bằng đơn).

5, giải phóng mặt bằng cắt của thép không gỉ (SUS) là 4% (độ dày vật liệu 0,04=kích thước giải phóng mặt bằng đơn).

6, khoảng cách cắt của nhôm là 2% (độ dày vật liệu 0,02=kích thước giải phóng mặt bằng đơn).